曾花香

摘要：改革开放以来，我国市场经济发展迅速，社会各行业呈现出日新月异的发展态势。精细化工业作为化学工业的一个活跃领域，它的发展更是取得了令人瞩目的成就。如今，精细化工产业发展已经成为了各国发展战略中的一个竞争中心，是衡量各个国家和地区在化学工业方面取得成就的一个主要标志。本文分析了当前我国精细化工工程存在的技术问题，并提出了相关优化策略以供参考。

关键词：精细化工工程;技术问题;优化策略

1、前言

在精细化工工程发展过程中，离不开高新技术的融入。现阶段精细化工发展需要以市场需求为导向，不断提高从业人员的专业技术能力。精细化工生产具有功能明确、高附加值、产品品类多样化等特点，从现阶段我国精细化工产业发展实际来看，技术水平还比较低，急需采取技术优化措施推动这一新兴产业的繁荣发展，为国家经济进步做出更大贡献。

2、精细化工技术创新的必要性

精细化工是化学工业当中的一个新兴领域，目前精细化工发展很大程度上象征着一个国家的化学工业发展水平。精细化工是新材料领域的重要组成，各国对其门类划分各有不同。精细化工生产不同于传统生产，其各方面要求均比较高，尤其是在技术方面的要求十分严格。我国精细化工历经几十年发展，在国际上的地位逐步提高，对国民经济的影响越来越大，但与此同时，应该看到技术滞后、技术创新能力不足依然是制约我国精细化工发展的一个最大问题。[1]我国精细化工整体技术水平依然偏低，在精细化工产品领域，低科技含量的产品占据比例居高不下，高档产品、专用化产品的比例比较低，和发达国家相比，精细化工产品附加值比较低。例如，我国90%以上的硅胶产品主要被应用于猫砂和干燥剂的生产，但是在发达国家，一半以上的硅胶产品都是被用来生产附加值更高的色谱分析硅胶以及微粉等等。由此可见，由于技术限制，我国精细化工工程创造的效益远远低于发达国家，这体现了当前急需对精细化工实施技术创新的必要性和紧迫性。

3、现阶段我国精细化工工程存在的主要技术问题

3.1整体生产技术水平比较低

虽然精细化工产业在我国已经有几十年的发展历史，但是和发达国家相比，在技术方面依然比较滞后，尤其是绝热硝化、加氢还原等高新科学技术在精细化工产品当中的应用还比较少。由于精细化工生产自动化、机械化水平比较低，导致产品附加值低，低档次的产品在整个精细化工产品中占据较大比例。生产设备更新缓慢，研发速度跟不上实际需求，科研团队创新水平不高，导致生产效率低，产品难以创造较大的经济效益，企业经营走向困境。正是因为产品技术含量低，因而难以为企业带来可观的经济收入，确保资金投入，使得科研水平低的情况无法得到有效改善。[2]目前，许多高新科学技术在我国处于起步发展阶段，一些领域诸如超高温、超高压、超临界领域还处于技术空白。掌握尖端科技的企业不多，大部分属于中小型企业，生产方式较为粗放，甚至只能采用传统手工生产，在某些单元操作以及产品后续处理方面的工艺水准，几乎还停留在七八十年代。这些“作坊式”的企业没有能力建立起高效共享的信息平台，这些问题的存在大大制约了我国精细化工整体生产技术水平。

3.2企业生产规模较小，较为分散

目前，我国约有上万家企业单位进行精细化工生产，但企业普遍生产规模比较小，大多都是一些分散厂商，没有形成集成化的生产规模，导致精细化工整体竞争力比较弱，这同样是由于科学技术水平限制而导致的。现阶段我国能够实现DCS控制的企业可以说屈指可数。大部分企业生产实际同科技研发脱节严重，没有和科研机构建立起有效联系，因此高新科技转化成产品生产动力的效率比较低下。[3]和发达国家相比，我国精细化工在市场以及技术方面处于弱势地位，市场协调以及新技术研发能力普遍较弱，没有能力参与国际市场竞争，从而导致产品积压严重，资源极大浪费，同时带来严重的环境污染。

3.3精细化工技术创新处于初级阶段

目前我国精细化工工程没有建立起完善的技术创新体系。大部分精细化工生产企业不重视技术改良，对于技术创新的认识不够。一些尖端科技资源主要集中在独立科研机构和高等院校当中，精细化工企业没有和这些高新科技研发机构建立有效的联系，从而导致高新科技成果难以向实际的生产技术转化。企业自身由于资金和科研人才限制，技术创新与改良的能力比较弱，大部分的精细化工企业并没有建立起专门的技术研发组织，也没有形成技术创新进步机制。

4、精细化工工程技术优化策略

4.1加大技术研发力度

为了提高精细化工技术水平，需要从两个方面来加大技术研发力度。一方面，需要从整体水平的提升方面来开展精细化工技术研发工作。相关的研发机构及科研人员可以选择开发比较成熟的系列技术，将国民经济热点问题作为技术服务中心，使精细化工生产具有明显的导向性，采用成套的成熟技术，以此凸显精细化工以科技为先导的发展根本、发挥其在国民经济中的重要作用。[4]引进精细化工系列生产技术的同时，要重视将产学研结合起来，对已有技术进行改良创新，与科研机构、科研院所建立有效联系，形成系统的技术研发模式。另一个方面，要实现精细化工技术研发程序科学化。在技术研发过程中，坚持以市场需求为导向，以创新作为宗旨，加强技术应用研究及技术经济评价，利用科学化程序研发系列技术，实现科技成果在精细化工生产中的转化，提高生产效率和产品科技含量。此外，还应重视绿色技术研发应用，追求经济效益的同时减少资源浪费，保护环境。

4.2培养专业技术人才

技术研发离不开专业人才的参与，人才作为技术研发和创新的主体，当前，我国精细化工专业技术人才还比较匮乏，因此需要大力选拔培养与精细化工技术发展要求相匹配的复合型人才。各大高校应该开设精细化工技术课程，加强校企合作，与企业对接，根据企业的实际需求来调整人才培养计划。[5]保证研发人才较高技术水平，是研发出高水平与指向鲜明的精细化工成套技术的必然前提，因此国家和高校都应该引起足够重视，加大人才培养力度。

4.3加大精细化工技术应用研究

精细化工技术应用研究是推动精细化工工程发展的重点。合成单位应该依据市场和用户的实际要求来研发相关技术，使精细化工技术研发能够同产品研发的内在规律相匹配，可实现精细化工合成技术同反应工程应用技术的联动。推动技术与产品创新，从满足用户需求的角度出发，最大程度上发挥出精细化工产品的价值。此外，还应该加强与国内外精细化工企业之间的协作，促进信息沟通共享，使优势资源得到充分利用，引进先进技术，基于实际生产情况进行创新改良，推动我国精细化工企业的发展以及精细化工市场的进步。[6]在技术应用研究过程中，要大力发展复配技术，以达到节省生产成本，创造更大经济效益的目的。

5、结束语

综上所述，精细化工产业拥有着广阔的发展前景，对提升人民生活水平，促进国民经济发展具有重要意义。现阶段我国精细化工工程还存在技术方面的不足，对此需要加大技术研发力度，增加技术研究投入，培养专业技术人才，坚持绿色可持续发展方向，使精细化工工程在推动国家经济进步方面发挥更大的价值。

参考文献

[1]许青梅.精細化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨[J].冶金管理，2021（01）.

[2]余建锋.精细化工企业安全生产的若干工程技术问题研究[J].化工设计通讯，2020（02）.

[3]肖显辉.精细化工生产中安全系统工程技术存在的问题和对策[J].化工管理，2019（19）.

[4]刘瑞.精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨[J].清洗世界，2020（02）.

[5]赵恒.精细化工工程存在的技术问题及优化策略探析[J].化工管理，2019（17）.

[6]刘向前.精细化工生产过程的若干安全系统工程技术问题探讨[J].四川水泥，2019（11）.