摘要：经济的快速发展为企业提供了更多的发展机遇，也使得企业不得不面对更加严峻激烈的市场竞争关系。企业想要獲得良好且深入的发展，需采取科学的管理方式，使企业自身的整体实力水平有效提高，占据更多的市场份额。精益管理作为新型管理模式，对于企业管理层次的明确，提升管理质量均具有重要意义。因此，本文就精益管理的内涵与特点进行分析，分析企业精益管理的层次结构，对企业管理工作中推广精益管理存在的问题进行分析并提出有效的改进对策，更好提升企业管理效率。

关键词：企业管理  精益管理  效率  模式

企业在大时代背景下为了获取长远效益，开始重视精益管理，推广精益管理培训，使得企业管理水平有效提升，对于企业内部管理质量的提高也存在积极作用。部分企业在接受精益管理培训后，错误地认为自己已经走向精益化管理道路，或直接照搬其他企业的精益管理模式开展本公司管理，均导致精益管理工作无法真正实现管理效果提升的目的。因此，企业需要重视精益管理，明确层次结构，根据企业自身情况努力找寻正确的精益管理发展方向，方可更好地促进企业的长久发展。

1 精益管理的概念论述

随着现代工业、农业生产的蓬勃发展，企业为了获得更多的市场机会，开始深入研究经营与战略管理工作的开展情况，其中，精益管理模式受到企业管理者的受到较高认可。精益管理理念是基于精益生产提出的新型管理理念，是以改善企业自身管理为目的，对企业流程与运作方式进行精益化改进的模式，是在企业经营管理中的重要战略性思想，具有全面性、标准化、全员参与性的特点[1]，管理期间根据不同组织结构员工开展针对性的管理服务，从而促进企业管理策略的稳步推进。精益管理是从员工层面出发，开展企业经营管理工作，削减企业经营发展过程中存在的不合理消费，更好地推动企业标准化生产与管理。精益管理体系是对企业经营管理各方面环节进行动态化参与，对不同层面工作人员开展思想管理，营造良好的企业文化，通过系统化、标准化管理，更好促进企业的长久发展。精益管理的重点是将精益思想融入企业日常管理工作之中，优化管理工作，提升管理效果，使企业的生产经营工作得以高效开展。

2 精益化管理的层次结构

2.1 管理思想的精益化结构

企业开展精益管理前，必须形成精益化管理思想与认识。企业发展过程中存在的僵硬、波动及浪费等思想意识相关反对活动，在一定程度上阻碍了企业的长久发展。浪费意识是指无法为企业提高价值的工作活动，或者会增加企业运行成本的活动，就企业发展现状来看，过度加工、生产，库存积压过多及需大量等待返工均属于浪费活动;波动是指与企业现有运行标准相背离的行为活动，例如，企业内招收员工的专业度不足，会导致产品生产质量降低，无法按照预期与时间交付;僵化是指与客户生产需求有差异的生产活动[2]。因此，开展精益管理的前提就是形成正确、高效的管理体系，有效杜绝不利于企业发展的思维意识，方可提升企业生产的经济效益。企业要明确自身工作发展的方向，明确价值流后根据未来发展计划进行不断修改完善，需要各部门共同努力，统一形成高效率的价值流。企业应定期组织开展培训活动，采取积极有效的鼓励手段，使员工从意识层面认同企业工作内容，积极完成企业生产任务。

2.2 管理职能的精益化结构

企业内部各部门的工作职能存在较大差异，想要有效开展精益管理工作，要明确各部门工作职责，发挥协同作用。人事部门要根据企业未来发展计划与方向，引入高质量综合型人才与专业型人才，打造完善的员工队伍，形成优秀的组织结构。人事部门是实现精益化的主要部门，也是开展企业各项活动开展的重要基础部门。生产部门而言生产现场管理的有效落实，可提升产品品质，按照客户需求提供优质产品，是实现企业市场竞争力提升的关键，也是精益管理落实的重要职能部门[3]。根据现代化企业管理部门而言，现场管理工作的有效落实，是将工作人员的工作表现、工作监督与检查结果归纳在一起，分析与总结其中存在的问题，探讨有效的改进方向，设定持续改进目标，从而更好地推进精细管理的深入推进。流程管理是企业日常管理的关键所在，加强对日常管理流程的优化，可使管理工作的效率大幅提升，实现高效生产。企业内部开展职能控制，合理优化管理结构，可有效利用精益管理理念与成果，不断对现有的结构进行优化完善，促进企业获取阶段性的管理成果，最终更好促进企业长久发展[4]。

2.3 精益管理方法

精益管理作为有效的管理模式，并非有统一公式可以套用，企业需要根据自身发展科学制定有效的管理方法。企业管理者应正确分析企业的发展战略，明确企业价值链，优化管理流程。企业应根据市场现状，职能领域发展目标，进行综合性考虑，制定最适合企业实际发展规划的精益管理方法，并利用信息化技术，提升生产与管理效率，使企业的运作成本降低，更好提升产品与服务质量，使企业的市场竞争力有效提高。

3 精益管理在企业管理中存在的问题

3.1 未能达到理想的推广效果

企业管理者由于自身认识不足，未能了解精益管理对于企业未来发展的重要性。目前，我国仅高等科研单位与大型企业较为重视精益管理系统的研究与落实工作，使得精益管理未能有效推广。中小型企业管理者对于精益管理的优势未能充分理解，存在理论与实践相偏移问题[5]，使得精益管理无法在中小企业内部有效推广。中小企业更依赖于密集型劳动，重视生产效率，对于管理工作缺乏重视，部分企业管理者来自于生产一线，管理知识相对较为匮乏，缺乏有效的管理经验与理论知识，管理时更看重短期利益，对于企业发展的长期目标缺乏思考，也使得精益管理的推广无法深入。

3.2 管理思想偏差

企业管理者错误将精益管理认为是要缩减成本开支，通过裁减人员，控制生产材料等方式，减少生产成本，此种方法看似在短时间内提升了公司效益，却不利于企业的长远发展。精益管理的本质是低投入高产出，减少生产过程中造成的浪费。很多企业为了获取较短收益，会根据市场变化大批量生产商品，以获取短期收益，但是此种方式不利于企业的市场声誉提高，且会影响精益管理的推进。

当前大部分企业管理者对精益管理的概念理解存在较大偏差。精益管理是指能简单、快速、持续地提高效率和品质，不断缩短交货期限并减少浪费，不能滿足以上基本条件的便不能成为精益管理。

当前企业管理方式的主要功能是维护工作次序，缺少持续改善的基本功能，对现有方式进行加强管理不能称为精益管理。通过日韩、欧美等发达国家的企业经验可以证明单纯依靠加强管理的方式可以获得进步，但进步速度慢、持续性差且管理成本过大，对企业发展有不良影响与限制作用。

精益的理念是精益求精，精益管理则是“通过快速、简单且持续性强的方式追求精益求精的手段。”精益管理并非一种理念而是具体工作措施。精益管理不是单纯的精细化管理，传统精细化管理的本质是管控，缺少持续改善的基本功能，因此不能满足精益管理的主要条件。

企业管理者要深入理解精益管理的基本概念和必要条件，通过科学合理的措施进行企业精益管理。企业的精益生产具有两大基本特征即准时生产和保障全员积极参与改善，由此可见，精益管理是能保障全员积极参与改善的管理方式。当前精益管理可分为日式精益管理、欧美式精益管理、中国式精益管理等基本类型，企业管理者应根据企业实际状况选择合适管理方式。

3.3 员工积极性较差

企业员工对于精益管理未能正确认识，工作积极性较差，工作能力较弱，不利于企业长远发展。部分中小型企业的管理人员的专业能力较弱，缺乏专职管理经验，在开展管理工作时缺乏合理性与有效性，开展管理工作时缺乏前瞻性，习惯按照自身习惯进行专制性管理，对于员工的工作状态与心理状态缺乏了解[6]，对于员工生产工作时的主观能动性缺乏重视，对于员工提出的意见与建议并不接受采纳，导致员工无法表达内心真实想法，也会影响企业管理工作的有效落实。

3.4 照搬其他企业的管理模式

精益生产理念主要来源于日本丰田企业。企业想要长远发展，就不能单纯照搬其他企业的管理方案。部分企业由于管理者未能充分了解精益管理的核心内涵，单纯是看其他企业采用精益管理获得较高的收益，而在企业内大力推广精益管理，但是直接照搬其他优秀企业的生产模式与管理模式，未能充分考虑自身生产经营状态与借鉴公司之间存在的差距，未能结合企业背景对精益管理在本公司发展前景与实施方案进行深入分析思考[7]，仅是将所了解到的技术手段组合应用，导致管理模式并不适合本企业发展，不仅无法提升企业管理质量，而且会降低企业的生产经营质量。

4 企业管理中精益管理模式的改进措施

4.1 组建科学的管理组织机构

精益管理工作可从增值性工作、非增殖性工作两方面展现价值。增殖性工作是使产品的价值扩大，合理分工，优化生产经营活动，减少企业经营管理活动中的浪费行为，有效节约成本。非增值性工作主要包括手续办理、检查与返工等流程。企业开展精益管理时，应由总经理及其他管理人员共同组建精益管理部门，邀请精益管理相关专家学者，根据企业自身情况进行分析，对管理者与工作者进行培训，充分认识到精益管理的重要性[8]。企业精益部门管理人员要开展定期或不定期抽查，做好现场调研与检查工作，对经营管理工作中存在的不足及时发现并做好指导工作。企业领导者要多与其他优秀领导人进行沟通交流，对其他公司所开展的精益管理的优秀做法进行吸收借鉴，根据企业自身行为创新精益思想，顺利推进精益管理措施的落实。

精益管理组织结构要根据企业经营生产项目类型，建立企业自主管理体制，实施产品管理责任制，明确责任人加强管理工作落实的同时，保证企业全体员工的步调一致。企业要明确内部产品价值流，在企业生产与服务时不仅要紧跟市场发展，也需了解客户的真实需求，为客户提供高价值的产品及服务体验。企业管理者在开展管理工作时，要对生产现场与服务情况进行综合性分析，找出管理流程中的不足，对产品价值流进行优化重组，实现科技化、规范化生产[9]，使产品生产效率与质量得到有效提高。企业应建立完善的精益评估体系，对企业开展精益管理前后的效果进行检测评估，明确了解改善效果，从而更好地了解企业经营管理中存在的问题及有待改进的内容，更好制订精益管理的方案，进一步改善企业管理现状。加强对管理人员与员工精益思想的评估工作落实，定期组织开展培训工作，也可使企业精益管理组织结构有效建立，更好地推进精益管理模式。企业管理者在落实精益管理后，也需依据企业发展情况对企业管理方法进行优化，不可安于现状，原地踏步，方可更好地顺应时代，促进企业长远发展。

4.2 正确认识精益管理

企业开展精益管理时，管理者要重视精益管理，正确认知精益管理的开展方法，正确、有效地落实精益管理工作。企业领导者的管理水平与思想观念是决定企业未来发展的关键因素[10]。因此，企业领导者与管理层人员要重视精益管理，根据企业自身情况，设计科学的管理模式与方案，以身作则，有效地落实精益管理。生产型企业开展精益管理时，不仅要对生产模式进行优化设计，也需建立售后部门，及时了解客户的实际需求，落实精益生产，为客户提供优质化服务，树立品牌信任度，赢得客户信赖。

4.3 提升员工的综合素质

企业要坚持以人为本，企业管理者要多与员工进行交流沟通，对员工的真实需求加以了解，向员工普及精益管理理念，使员工积极参与到精益管理之中，对自身工作行为进行规范，使员工工作积极性与主动性有效提高。定期组织开展精益管理培训会议，通过观看视频，讲解成功案例，使员工正确认知到精益管理，制定科学的绩效考核制度，根据员工的表现给予相应的奖励或处罚。在企业内部增设精益管理标语，明确工作岗位的相应职责，明确工作规范，使员工在做好自身工作的基础上，更好落实精益管理工作。

4.4 正确使用精益管理方法

精益方法包括6S管理法、全面品质管理法、准时生产法等，企业要综合性分析公司生产现状，明确企业未来发展目标，从而选择最适合企业的精益管理方法，优化生产流程，引入先进仪器设备，提升生产效率，减少库存，提升企业的经济效益。

5 结语

综上所述，在激烈的市场竞争中，企业要优化自身管理，积极引入现代化管理理念，结合企业现状采用精益管理方法，将精益管理融入企业内部每个员工工作行为之中，强化思想认知，构建科学的精益管理结构，明确管理职能，从而使企业的产品生产质量与效率大幅提升，更好地推动企业的长久发展。

参考文献

[1] 陈国卿，李晓宇.基于创新视角的精益库存管理对企业绩效影响机制研究——管理创新的中介效应[J].科技管理研究，2019，39（5）：8.

[2] 赵梦姣.基于精益管理的企业管理创新策略[J].商情，2020（16）：150-151.

[3] 唐旭.精益生产管理在企业管理中的应用[J].价值工程，2020，39（21）：2.

[4] 黄鹰.企业管理中精益生产管理的应用[J].山东工业技术，2019（14）：232.

[5] 黄明，孙东旭.浅析精益生产管理在企业管理中的应用[J].消费导刊，2020（13）：269.

[6] 苗志芹.精益管理在小微企业管理中的应用探析[J].中国市场，2021（2）：2.

[7] 王文君.精益管理在中小企业生产管理中的应用——以H公司为例[D].长春：吉林大学，2019.

[8] 陈惠佳.企业管理中精益生产管理的应用分析[J].现代经济信息，2019（16）：1.

[9] 王艳，黄昱坤.精益生产管理在企业管理中的应用分析[J].现代国企研究，2019（2）：1.

[10] 夏芳.企业管理中精益生产管理的应用分析[J].建材世界，2019，40（1）：3.

作者简介：何梅（1972—），女，硕士，副教授，研究方向为战略决策。