王正石 王可欢

摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的机械工程的发展也越来越迅速。这对机械焊接行业发展也奠定了基础，市场对机械焊接的需求也不断增加，人们对焊接工艺的要求也在不断提高，这就要求机械焊接工艺的发展要满足市场中的发展要求，从而促进其进一步的升级进步。

关键词：机械焊接;工艺探索;实践

引言

机械焊接技术的进一步发展过程中，整体的焊接工艺也得到了优化，这对我国的机械焊接工业的可持续发展就有着很大促进。本文主要就机械焊接的工艺以及实践进行详细探究，通过从理论上对机械焊接工艺实践的研究分析，就能为实际的操作发展提供相应参考。

1 影响机械焊接工艺质量的因素及技术类型

1.1影响机械焊接工艺质量的因素分析

影响机械焊接工艺质量的因素比较多，这就要求对这些影响因素详细分析，从而针对性的消除，保障机械焊接工艺质量。机械焊接的质量控制就是要保障接头的质量，工作中的职业习惯以及工作技能和质量意识因素，就是影响机械焊接质量的重要因素。要想提高机械焊接工艺的质量，就要求焊接工作者能提高自身的职业素质，保障焊接操作的规范和质量。机械焊接工艺质量影响因素当中，使用的材料就是比较重要的因素，焊接材料的质量没有保障以及不注重选择，就必然会影响机械焊接工艺质量。所以在实际的材料选择中，就要严格的按照相应技术数据要求，保障材料的可焊性能和材料的易获得因素，只有从这些层面得到了加强重视，才能有助于机械焊接工艺质量的控制。再有就是焊接设备性能因素的控制，要选择综合性能好的专用设备加以应用，保障焊接的质量。影响机械焊接工艺质量因素中的工艺和环境因素比较重要，产品的制作中对环境因素比较严格，有的焊接材料和产品是不能风吹日晒的，对干湿度的要求也比较高，所以实际的焊接工艺实施中就要从这些层面加强重视。对于焊接工艺的因素控制也比较重要，焊接的方式比较多，实际焊接技术的应用和方式的选择就要结合实际情况，保障焊接的质量和效率。只有从这些因素上充分重视加以控制，才能保障焊接质量。

1.2机械焊接工艺技术类型

机械焊接工艺技术有着多种类型，在焊接技术的选择应用方面就显得比较重要。机械焊接工艺技术中的手工电弧焊就是重要的机械焊接技术类型，是通过人为手工操作完成的链条焊接技术类型。技术类型中气体保护焊接技术类型也比较重要，这是通过焊接喷嘴喷出气体被空气隔开，从而实现的焊接技术，气体的种类也比较多样，主要有氢气和氦气或混合气体应用。钎焊技术类型也比较重要，这一类型的焊接工艺是高温下实现焊接的工艺技术，是将焊接材料高温加热处理，技术性比较高，需要充分运用液态钎料将焊接材料润湿实现焊接，这一焊接的技术应用的效果比较好。

2 机械焊接的发展及工艺创新实践

2.1机械焊接的发展

机械焊接工艺的发展已经经历了比较长的时间，技术水平上也有了进一步的提高，为提高制造业发展水平以及提高工艺品质量，机械焊接也逐渐实现数字化以及智能化的目标，数字焊接技术是当前先进技术发展的产物，对机械加工行业的发展起到了重要促进作用。当前的数字化焊接也逐渐实现高效制造以及自动焊接和智能发展的目标，整体的焊接质量不断提高焊接的方式也呈现出多样化的态势。实际发展中，机械焊接的技术水平不断提高，对数字化焊接的发展有了进一步的推动。当前我国的焊接发展还存在着一定的不足，大部分还处在手工操作状态，效率比较低下并且有着工艺局限。未来的焊接工艺发展中，就要将现代化焊接工艺水平目标加以实现，促进我国机械焊接的整体质量。

2.2机械焊接工艺创新实践

机械焊接工艺技术的应用过程中，要充分注重技术创新应用，当前的一些比较新型的焊接工艺得到了广泛应用，大大促进了机械工业的发展。集中化的焊接控制能把人工智能和技术进行融合，促进了技术应用水平，也能促进焊接技术实践创新能力，保障焊接产品的质量稳定。智能传感技术以及计算机技术的广泛应用下，对机械焊接工艺水平的提高有着保障，能对复杂的生产环境要求得以满足。机器人技术的应用实现了机械焊接工艺创新的目标。随着新技术的应用，就大大促进了机械焊接工艺质量水平，数字化焊接技术代替了传统手工焊接，减少了操作量。通过机器人技术的应用，就能实现自动化的目标，对于焊接中存在着一定危险和危害的焊接操作，可通过机器人进行替代，降低了安全危险发生率，大大提高了焊接的质量和效率。处在新的发展阶段，就要充分注重机械焊接工艺的创新探究和实践，为我国的机械焊接工艺整体水平提高打下基础。实践焊接操作中，焊接变形是比较常见的问题，而优化焊接的技术工艺避免焊接变形的问题出现就比较重要。可通过焊接反变形的方式，正确的操作和矫正等措施实施加以应对。通过热弹塑性有限元法模拟结构焊接过程，对于不同的热源以及板厚等数值模拟，然后确定焊接结构弹性反变形规律，在进行和实际的情况相结合的情况下，对焊接的工艺进行优化，这样就能避免焊接变形的问题出现。机械焊接工艺的操作过程中，要充分注重振动时效去残余应力，这也是保障焊接质量的重要举措，能有效避免焊接操作中的工件变形。具体的操作就要注重降低共振频率，消除残余应力需要依靠足够大的动载荷，扫频的时候频率升高电流不断，通常是固有频率超出设备控制范围，构件受到迫振动的因素影响下，某共振频率附近振动就会对构件载量产生很大的影响，振动频率的升高，电机电流上升会发生强迫振动。只有利用振动时效技术就能提高焊接的工艺质量。

3 机械焊接的质量控制措施

3.1严格控制焊接裂缝

焊接裂缝是导致机械产品焊接质量下降的主要因素，在焊接过程中，金属材料会受到较大的焊接应力，如果不及时消除焊接应力就会导致焊接裂缝出现。因此，为了有效控制焊接裂缝，相关工作人员在焊接过程中需要对焊接参数进行控制，可以采用小电流、多层、多道焊接的方式，强化焊接部位，延缓金属材料的冷却速度，进而减少焊接裂缝情况。此外，焊接工作也需要严格按照相关规定执行，及时消除焊接应力，以避免裂缝出现。

3.2选择合适的焊接材料和机械设备

要想保证机械产品焊接工作的最终质量，在进行焊接之前就需要根据相关规定和实际工作需求选择合适的焊接材料和工艺机械设备。选择焊接材料和机械设备时要保证焊接材料符合行业标准和质量要求，保证材料的标识和相关标注完整。电焊机是目前较为常用的焊接机械设备之一，电焊机的性能会直接影响到焊接工作的质量。电流强弱和控制效果是影响电焊机焊接性能的主要因素，所以在选择电焊机时需要根据实际需求选择合适的机械设备，并对其电流等指标进行控制，以保证焊接质量。

结语

综上所述，加强机械焊接工艺的质量水平，就要从多方面考虑分析，将影响焊接的质量的因素详细分析，在实际焊接操作中进行及时消除，保障机械焊接的整体质量。只有注重细节的质量控制，才能真正有助于保障机械焊接质量。希望能通过此次对机械焊接工艺的研究分析，有助于实际的焊接操作质量控制。

参考文献

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[2]郭俊莲，徐猛.如何提高化工设备与机械的高效化[J].中国石油和化工标准与质量.2017（12）.

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（作者单位：中车青岛四方机车车辆股份有限公司）