张志庚

摘要：随着时代的发展和科技的进步，我国的经济建设在科学技术的支持下获得了大跨度的发展。但在现代化化工仪表及化工自动化技术的实际运用中，必须加强对其应用过程的控制。化工仪表本身就具有较强的自动化控制，在化工行业的发展前景也是非常不错的。对化工行业仪表以及自动化控制进行理论分析，并结合在实际化工生产中的实例对其应用过程的控制进行探究，旨在促进现代化工仪表及化工自动化控制的水平。

关键词：现代化工;仪表;化工自动化;过程控制

中图分类号：TQ056      文献标识码：A

随着经济发展速度的加快和科学技术的创新发展，自动化技术在各个领域中的应用范围进一步扩大，同时也在很大程度上推动了我国现代化工业生产行业的迅猛发展，对于提升企业的经济效益和社会效益发挥着积极的作用。与传统化工仪表过程控制相比，现代化工仪表与自动化技术的有机结合，大大提升了现代化工仪表过程控制的效率，保证了化工仪表应用的精准度与科学性。

1现代化工仪表概述

工业生产过程中不可避免的会涉及到多种类型仪表的使用，这些仪表的总和被称作化工仪表。化工仪表在工业生产过程中的应用主要是通过相互之间的配合来实现的，并且普遍用于工业生产中的过程控制、产品质量参数检测以及化工产品性能测试等工作中。为了保证化工仪表在工业生产中的应用效果，提升产品质量与生产效率，提高现代化工自动化过程控制水平具有重要意义。一般情况下，现代化工仪表测量的参数涉及温度、湿度以及密度等等，由于这些参数与产品生产质量有着直接的关系，因此工业生产过程中对于仪表的性能以及实际的运行状态均有着非常高的要求。常见的现代化工仪表包括压力仪表、温度仪表、流量仪表以及物位仪表等，按照功能不同对其进行划分又可以分成控制仪表、检测仪表和在线分析仪表等几种。在仪表应用过程中由于某些危险系数高的环境不适合工作人员直接参与操作，这种情况下便需要借助自动化技术对其运行状态实施过程控制，保证相关工作可以顺利进行。

2  现代化工仪表的自动化控制分析

在当前，现代化工仪表的自动化控制有以下几个方面的功能，化工工作只有做好对这几个方面的控制，才能更好地促进现代化工仪表自动化运作。

2.1  对可编程功能的控制

在化工仪表生产中，会将一些软件加入到其中，这样能够帮助仪表在运用的时候实现对硬件电路的分析和替换，进而将硬件中的内容展现在软件里。尤其是在一些控制电路中，通过运用复杂的自动化控制软件，可以简化仪表的内部结构，

通过应用一些高端的计算机软件，可以完成仪表的内部改造工作，改变其运行机制，从而提升其性能，而且也能够提升其运行速度。此外，对可编程功能的控制不仅可以提高仪表在现代化工生产中的稳定性，而且能最大限度地发挥其作用。

2.2  对计算功能的控制

在进行现代化工仪表的生产中，除了要保证仪表的工作效率，还要保证仪表运行的稳定性以及准确性，通过实现传统的化工仪表与计算机的有机结合，可以提高现代化工仪表的稳定性，而且计算机系统的加入不仅可以为仪表添加可编程的功能，而且能够很巧妙地应用其计算能力，从而提高其运行的准确性。但是在实际的化工仪表的运行过程中，还需要明确其数据的最值。这样才可以真正应用化工仪表在计算功能上的所要发挥的巨大优势，这一优势不仅可以节省劳动量，而且可以缩短工艺流程，降低生产成本，从而提高化工行业的经济效益，促进其快速稳定地向前发展。

2.3  对记忆功能的控制

当前普通的仪表的硬件設施，可以完成数据的存储和管理，还可以进行信息记忆，完成某一段时期的状态记录工作，但是这种仪表却无法完成较长时间的存储以及复杂的信息分析，并且容易被覆盖，造成信息的漏洞。而在现代化工仪表中，结合了微型计算机的功能，可以增强仪表的记忆和存储功能，及时地对每个状态的工作进行存储，并且方便工作人员的查询以及调用。

2.4  复杂功能的控制

针对于传统的仪表来说，自身的控制功能较少，而且比较简单，但是如果将仪表投入到自动化的使用中，就必须丰富其功能，并且能够及时地处理常规仪表无法处理的问题。这样不仅可以增强仪表在工业生产中的作用，还可以最大化地节省化工产业链中所需要的人力物力，节省开支，增加收益。

2.5  故障监督功能的控制

对于智能仪表的作用，首先记录和存储数据是必须的。在化工生产中所产生的数据量庞大，这对于仪表的运行以及日常的维护便提出了更高的要求。但是，当仪表出现故障时，靠人眼不能及时地发现，并且维修起来较为困难。但是通过

现代化工中的仪表实现自动化，可以赋予仪表监督故障的功能，及时地提醒使用者故障位置，明确其信息错漏，不仅节省了排查故障的时间，而且也节约了修理时间，大大提升了化工产业的生产效率。

3化工仪表和化工自动化的过程控制

3.1 集散控制技术

新型分布式控制的系统主要包含现场仪表、企业管理、车间工厂等的分布式控制。分布式控制的系统有十分明显的优势，需要实时、准确、全面的性能。部门间通信的信息渠道。分布式控制系统在曲线打印的基础上具有自动和手动自然切换的特点，提供人工参数，报警等。根据相关的实践与统计进行反馈数据与资料的显示，化工企业引入集散控制系统在化工生产中所需要的资金在化工企业购置生产设备的所有资金中占 10%～16%。在化工进行生产过程中，采用一些十分危险的材料如甲醇等，运用一些的高危设备如氧化反应器等，在化工的生产进行时，具有大的危险性，同时也有着一定的安全隐患，所以需要安装安全连锁装置和危险报警装置，实现安全地进行化工生产。

3.2 可编程逻辑控制器

用于模拟输出和数字输出的可编程逻辑控制器需要经过内部计数，定时操作，逻辑瞬时流量等过程，实现对化工生产过程的严格而灵活的控制。与传统的微控制器和继电器相比，可编程逻辑控制器具有维护方便，通用性好，可靠性高，抗干扰性能好等优点。可编程逻辑控制器还具有体积小，可编程逻辑控制器作为微机，可以有效控制化学装置，对化学装置有精确的要求，促进化学生产的有序发展。在调整生产过程时，可编程逻辑控制器可以通过修改用户程序来调整生产过程并提高化学生产的效率。随着科学技术的发展，可编程逻辑控制器技术逐渐成熟，并广泛应用于化工生产企业。在化学生产企业中，可编程逻辑控制器还配备有相关的软件包。涵盖通信，编程，故障诊断和其他功能。在实际应用中，可编程逻辑控制器可以控制整个车间或企业的各个部分，可以有效提高化工生产效率，促进化工生产的自动化。

结束语：

综上所述，在现代化工仪表过程控制中灵活的应用自动化技术，不仅可以实现对化工仪表应用各个环节与内部模块的智能化控制，同时在降低员工的工作强度以及优化人力资源配置等方面也发挥着不可忽视的重要作用，对于保障员工的人身安全提供有力的支持。在化工企业生产过程中，现代化工仪表的使用取代了以往简单的逻辑电路，实现了多种功能的相互叠加，提升仪表的自动化控制水平具有重要意义。

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（作者单位：天津联维乙烯工程有限公司）