王笛 阙子雄 杜冰冰 冯林涛 章庆安 水峰 胡诚安 张杰

摘要：根据工厂现有设备输出参数（电流、电压）的情况，通过引入埋弧焊用大直径焊丝（φ5.0 mm、φ6.0 mm）替代现有φ4.8 mm埋弧焊焊丝，以提高埋弧焊单位时间的熔敷效率，达到提高埋弧焊焊接效率的目的。由熔敷金属试验和焊接工艺评定试验验证，φ5.0 mm和φ6.0 mm焊丝熔敷金属及焊缝的力学性能和化学成分基本一致，均符合国标要求，热影响区组织和焊缝区组织由铁素体+珠光体组成，无马氏体，接头无肉眼可见的裂纹、未熔合等缺陷。焊接相同板厚的构件所耗电能大致相同。为大直径焊丝高效焊接提供了可靠的技术依据，可为今后相关工程施工焊接提供参考。

关键词：大直径焊丝;大线能量;埋弧焊;焊接工艺评定;高效

中图分类号：TG422.3      文献标志码：A         文章编号：1001-2003（2021）05-0103-06

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.05.19

0    前言

随著我国钢结构产业的迅猛发展[1]，传统的小直径埋弧焊丝难以满足加工制作进度要求，产能缺口较大。以往工厂流水线班组埋弧焊焊接时通常采用φ4.8 mm的焊丝，焊接方法为单丝、双丝、三丝组合的方式分别进行[2-3]。当产能饱和时，需将构件的组拼转至装焊生产线，采用气保焊丝进行填充盖面能缓解产能瓶颈。由于气保焊焊丝相较于埋弧焊焊丝的单价高，且需人工操作进行施焊，不仅大大增加了生产成本，而且增加了焊缝质量的不确定性，降低了构件的焊缝外观成形质量。

为缓解产能瓶颈，提高加工生产能力，充分利用设备功率的冗余度，最大限度地发掘现有设备的价值，可通过采用大直径焊丝提高熔敷效率来进行改善。……