APP下载

304不锈钢叶轮后盖板疲劳断裂原因分析

2021-07-12黄景峰张久峰呼立红李晓鹏

石油化工腐蚀与防护 2021年3期
关键词:内壁盖板断口

黄景峰,鲍 炎,张久峰,呼立红,李晓鹏

(1.沈阳中科韦尔腐蚀控制技术有限公司,辽宁 沈阳 110180;2.中国石油抚顺石化分公司,辽宁 抚顺 113004)

1 热水泵叶轮盖板断裂基本概况

某厂橡胶装置后处理热水泵 (P-3001),介质为98 ℃热水,叶轮材质为304不锈钢,已运行5 a。2018年12月叶轮的后盖板发生了断裂,泵中叶轮表面尚可看见机械加工的刀痕,未见明显的腐蚀迹象。外观形貌见图1。

对泵中热水进行采样分析,分析结果见表1。

图1 断裂的叶轮盖板

表1 热水采样分析

2 失效分析

2.1 宏观形貌观察

热水泵的叶轮是由前、后盖板和四个流道(叶片)构成,为闭式叶轮。使用过程中,热水泵叶轮后盖板发生了断裂,对叶轮后盖板断块表面及断口进行观察,宏观形貌见图2。通过观察,叶轮表面未见明显腐蚀(点蚀或应力腐蚀),由于受到碰撞,叶轮断口上的大部分区域被破坏,仅有少部分区域断口保持原貌。宏观观察发现,裂纹起源于叶轮后盖板的内、外壁表面,其中内壁表面观察到的裂纹源数量相对比外壁表面多。断口上可见“辉纹状”的疲劳弧线,表明叶轮的断裂为多源疲劳断裂,见图3到图4。

进一步观察发现,在叶轮后盖板内壁断口的裂纹源的附近,可见大量的铸造缺陷(孔洞和疏松等)。由此推断,叶轮断口的裂纹源主要在这些铸造缺陷处,缺陷处形貌见图5。

2.2 材质分析

从送检叶轮上取样,依照标准GB/T 16597—1996,使用光谱仪等对其材质进行化学成分分析(见表2)。由表2可以看出,叶轮的化学成分符合304不锈钢的标准要求。

2.3 金相检验

在叶轮后盖板断口处取样,经预磨、抛光等处理,观察金相组织,见图6。由图6可以看出,在叶轮后盖板断口处内壁有铸造缺陷存在,裂纹产生于这些铸造缺陷处,其显微组织为奥氏体基体上有呈枝晶态分布的少量铁素体,见图7。

图2 叶轮盖板的宏观形貌

图3 叶轮盖板的断裂面宏观形貌

图4 叶轮盖板的低倍形貌

图5 叶轮盖板和铸造缺陷的低倍形貌

表2 叶轮的化学成分分析w,%

图6 叶轮盖板的抛光态组织

图7 叶轮盖板的金相组织

从断裂叶轮上取样,经预磨、抛光和腐刻后,在显微镜下观察分析。

叶轮母材显微组织见图8。由图8可见,叶轮母材为铸态,其金相组织为奥氏体基体上存在枝晶态分布的少量铁素体,与断口处显微组织一致[1]。

图8 叶轮母材的金相组织

2.4 扫描电镜微观形貌观察

用扫描电镜(SEM)对叶轮断口形貌进行观察,分析区域见图9。

叶轮断口裂纹源区的SEM分析(图9中a处)发现,在叶轮断口的裂纹源区,断口较陈旧,断口上有氧化物附着,致使断口的清晰度较差,疲劳“辉纹线”不甚清晰(见图10)。

叶轮断口裂纹扩展区的SEM分析(图9中b处)发现,在叶轮断口的裂纹扩展区,可见大量的疲劳“辉纹线”,与裂纹扩展方向垂直(见图11)。

图9 叶轮断口扫描电镜分析区域

图10 叶轮断口裂纹源区的SEM分析(图9中a处)

图11 叶轮断口裂纹扩展区的SEM分析(图9中b处)

2.5 断口能谱分析(EDS)

断口裂纹扩展区域(图9中b处)EDS分析结果见表3。由表3可知,断口表面除氧元素外,断口裂纹扩展区其他腐蚀性元素均未检出,可以认为断口仅发生了氧化反应。

3 分析与讨论

叶轮是热水泵内部的关键过流部件,是热水泵能量转换的核心部件,也是运行过程中最容易破坏的部件。叶轮的可靠性对整个系统的安全运行至关重要。

表3 叶轮断口裂纹扩展区EDS分析(图9中b处)

对热水泵断裂叶轮后盖板进行多项理化检验分析后,认为热水泵叶轮后盖板的断裂主要与其受力状况、叶轮制造质量及结构等因素有关。

热水泵叶轮为铸造成型的304不锈钢闭式叶轮,其叶片与前、后盖板连为一体。当热水泵工作时叶轮旋转,在叶轮上的不同部位所受到的应力大小不同。有关研究表明[2],叶轮的周向应力大于径向应力,即圆周方向的应力是主要的,最大的周向应力位于后盖板与叶轮轮毂处。对叶轮断口的分析表明,大多数裂纹源在应力集中处。

通过宏观观察发现,热水泵叶轮后盖板内外壁表面状态也存在差异。其中,后盖板外壁表面较光滑,而后盖板内壁表面较为粗糙,不仅存在明显机加工刀痕,还存在许多铸造缺陷(孔洞、疏松等)存在。在外力作用下,这些缺陷部位产生局部应力集中易萌生疲劳裂纹[3]。另外,叶轮后盖板的壁厚不均匀,其壁厚较薄的部位相对强度较低,其抗疲劳强度也低。由于热水泵叶轮高速旋转运行时,会有很强的疲劳载荷作用在叶轮上,叶轮后盖板受到的应力最大,因而在叶轮后盖板铸造缺陷处易发生局部应力集中,导致疲劳裂纹在这些缺陷处萌生。一旦疲劳裂纹产生,在交变应力的作用下,就会不断扩展,直至造成叶轮疲劳断裂而失效。

4 结论和建议

(1)叶轮的材质为304不锈钢。

(2)叶轮的金相组织为铸态奥氏体+晶间少量铁素体。

(3)叶轮中(尤其是后盖板内壁)含有大量的铸造缺陷。当叶轮工作时,这些铸造缺陷在交变载荷的作用下,在叶轮后盖板局部区域形成严重的应力集中而产生疲劳裂纹,随着疲劳裂纹不断扩展,最终造成叶轮的疲劳断裂。

(4)建议提高叶轮的铸造质量,并定期进行无损探伤。在设备运行前,应确保动平衡校验合格,以降低叶轮运行中所受到的交变载荷。

猜你喜欢

内壁盖板断口
电子元器件导线的断裂失效与原因分析
不规则防辐射盖板施工技术在核电项目的创新应用
126 kV三断口串联真空断路器电容和断口分压的量化研究
2.5D触摸屏盖板玻璃翘曲控制技术
压水堆二回路凝汽器母管内壁的成膜胺保养工艺研究
34CrNiMo6钢过热过烧断口研究*
梳棉机用固定盖板针布发展趋势探讨
垣曲北白鹅墓地出土的青铜匽姬甗(M3:10)
膀胱内壁子宫内膜异位1例
KD403:碗盖和桶装泡面