喻 灿,张文博,王 申

(1.上海安恪企业管理咨询有限公司，上海 200237；2.中国石化南京化学工业有限公司，江苏 南京 210048;3.中国石油锦州石化公司研究院，辽宁 锦州 121000)

硫酸装置液硫焚烧单元的关键设备为焚硫炉和废热锅炉。从储存单元来的液硫通过硫黄枪雾化送入焚硫炉内燃烧，焚硫炉内温度1 000 ℃左右，SO2质量分数约9.5%的炉气进入废热锅炉进行冷却会造成废热锅炉低温部位腐蚀。腐蚀会影响硫酸装置安全运行，因此进行腐蚀风险的预测和防控就显得尤为重要。

1 腐蚀分析

某厂硫酸装置液硫焚烧单元的焚硫炉材质为Q235A，内衬一层保温砖和二层耐火砖，炉气进入废热锅炉的管道材质为16MnR+耐火砖，废热锅炉管束材质为20g。液硫﹑有机物和硫化氢等在焚烧过程产生多种产物，包括S，COS，CS2，SO2，NO，NO2，CO2和SO3等，这些燃烧产物以气相形式存在，接触这些产物的设备及管线存在潜在的腐蚀隐患。

液硫燃烧的主要原则工艺流程见图1。

图1 液硫焚烧工艺流程

焚硫炉及炉气进入废热锅炉的管道及跨线内壁衬里，在高温下会出现劣质化(开裂、脱落等)，导致炉壁局部超温，在停工期间产生露点腐蚀。另外进料管嘴存在冲刷腐蚀和高温蠕变而产生裂纹，其失效形式以耐火材料损坏为主，耐火衬里损坏易导致钢材的高温硫化和高温蠕变，在低温时产生露点腐蚀。

废热锅炉管束材质为碳钢，入口侧管板表面有耐火浇注料，换热管有陶瓷套管，长约100 mm。在装置正常运行时腐蚀轻微，在超温下运行，陶瓷套管可能会破裂，导致管板和换热管发生热应力开裂[1]。……