刘志民

(中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司，山东 淄博 255400)

随着政府生态环境部门对二氧化硫以及氮氧化物排放监管力度的加大，对烟气排放的要求越来越高。“十二五”以来，为满足NOx及SO2排放要求，国内炼油厂多套催化裂化装置采用BELCO公司的EDV®6000钠法烟气脱硫技术，并配套LoTOxTM氧化脱硝专利工艺技术来处理再生烟气，实现烟气中SO2，NOx和颗粒物排放满足石油炼制工业污染物排放标准要求。在催化裂化再生烟气中，含有SO2，SO3，NOx和HCl等腐蚀介质以及催化剂固体颗粒，对脱硫脱硝塔造成了严重的腐蚀。

1 EDV® 6000湿法烟气脱硫脱硝装置

某公司脱硫脱硝塔腐蚀情况见图1[1]。

图1 脱硫脱硝塔烟囱腐蚀情况

某公司0.8 Mt/a催化裂化装置脱硫脱硝工艺采用的是钠法EDV®6000湿法脱硫技术，系统吸收剂是质量分数15%的NaOH溶液，pH值约为7，脱硝工艺是在急冷段注入臭氧与烟气中的NOx反应达到脱硝目的。脱硫脱硝装置腐蚀区主要集中在烟气净化洗涤系统。烟气净化系统主要由洗涤塔、塔底循环系统和滤清模块循环系统等组成，其核心设备为洗涤塔，结构示意见图2。

图2 洗涤塔结构示意

洗涤塔从下至上主要包括烟气急冷区、NOx氧化区、污染物吸收区、水雾脱除区(含滤清模块和水珠旋风分离器)以及烟囱。来自烟机的高温催化裂化再生烟气，经过余热锅炉回收热量，温度由500 ℃左右下降到180 ℃左右。在洗涤塔入口段，烟气与洗涤塔底循环液接触，被急冷至饱和温度。臭氧被注入到急冷区，进入洗涤塔后上行,有一个约9 m的空段为NOx氧化区；……