郭华

摘  要：压力容器的本质为承压类设备，其决定着经济建设水平。然而，在实际应用过程，因各种因素的影响，非常可能出现泄漏、爆炸问题，进而出现安全事故。为提升使用安全性，围绕生产制造、使用维修等编制了各种措施，提升了管理水平。

关键词：压力容器;制造;维修

引言

压力容器作为常见的工业设备种类之一，具有制造过程复杂、对设计和安全性要求都比较高的特性，而且压力容器的核心是承压程度的高低，但是在实际运用过程中会存在着诸多方面的干扰因素，因此，在压力容器复杂的制造与维修过程中，就容易出现一些质量和使用的问题，因此主要分析了压力容器制造与维修中常见的一些问题，并针对这些问题找出一些解决的对策。

1压力容器制造过程中的主要特性

1.1压力容器的品类、构造及工艺都比较复杂

因市场需求不断丰富，压力容器的品类、构造也越来越复杂，相应的工艺要求也就随之变的繁琐，不同的使用环境、不同的产品需求，所需要的压力容器就不同，使得大规模制造愈加困难，相应的制造工艺常常需要跨领域进行工艺融合，才能制造出符合要求的压力容器。

1.2对设计人员的专业技能要求高

由于压力容器设計需要很强的专业性，因此就要求设计人员需要具备很强的专业技能，首先要对压力容器的设计知识熟练，其次对产品的制造工艺及制造过程有一定的了解，最终将二者与压力容器的实际运用相结合，这样方可获得合格的、科学的产品。

1.3对压力容器制造过程的安全性要求较高

压力容器内部经常容纳腐蚀性强的、有毒的物质，而外部也并非是安全适宜的环境，内外部环境的双重安全压力，使得压力容器的制造受到较强的安全挑战，这不仅要求在整个过程中，谨遵制造规则和工艺要求操作，还要善于发掘和使用新型工艺来改善产品的安全性能。

2压力容器制造与维修中存在的问题

2.1压力容器材料的选择问题

制造压力容器的工序复杂，使用中对它的安全性要求高。因此在材料的选择上面要摒弃劣质还有不良材料的选择，需要更高质量、安全性能更高的材料来制造，以求更符合市场需求，安全性能更高，质量更好的压力容器。然而实际当中，并不是材料好就一定适合压力容器的制造，有些时候反而会使其产生相反的效果，全都是好材料制造出来的压力容器反而更不适合使用或者制造出的压力容器质量更不能满足市场需要。

2.2压力容器制造过程中产生的容器变形问题

变形是在压力容器制造过程中是比较常见的问题，压力容器变形会使它质量大打折扣，制造过程中也可能引发安全隐患问题出现。通过长时间的跟踪和总结，对制造过程中变形问题进行探索，发现产生变形的原因也有很多方面。这些都会导致压力容器变形问题出现。

2.3压力容器焊接过程中存在的问题

在制造还有维修压力容器过程中，焊接是必不可少的工序，也是非常重要的工作环节。而焊接工作的工艺要求也会对压力容器产生重要影响。比如在进行焊接工作程序的时候，焊接工作人员焊接操作工序不规范，焊接时的电流过大或过小其相应焊接部位就存在安全隐患和缺陷。相比其他部位，它更容易受到腐蚀，强度也更容易受到影响，从而导致整个压力容器的质量问题。

2.4压力容器工艺设计标准选取的问题

工业革命以来，社会高速发展，如今全球的工业水平处于较高的位置。无论是技术，还是制造标准都日新月异，不断完善。而在压力容器制造中，工艺设计它可以选择的制造标准也非常的多，在进行这方面工作的时候，很容易选取标准时产生偏差，因而设计出来的压力容器有很大的隐患问题，进一步影响到压力容器的使用。

3压力容器制造和维修中产生问题的解决对策

3.1选取材料和工艺设计标准的解决方法

目前市场上制造标准选择种类繁多，这需要结合现实当中的实际情况，有关部门制定相应的标准，完善选取标准，做到有标准而执行。当然，制定标准是起到遵守的目的，在具体的操作过程当中，还需要相应的监督管理，对相应工作进行监督。

3.2压力容器出现焊接问题的解决方法

焊接工序在压力容器制造中非常重要，也很考验相应的焊接工作人员的焊接技术水平，特别是在一些特殊部位，焊接难度大，对焊接工作人员就需要更高的要求。因此，对于参与焊接工作的相应人员，要进行定期培训考核上岗，不断提高人员的专业技能，让其更符合工作需要。压力容器分为外部还有内部，因为内部问题更不容易发现，因此在进行这部分工作的时候，焊接人员更要细致的进行工作。焊接结束之后，可以查看焊接的整体情况，对焊渣等要清理干净。进行压力容器外面也就是外表面焊接工作的时候，工作人员要严格遵守相关工作规定，像错边，边角变形是很容易出现的情况，而且一旦出现这类的情况，很难进行弥补，进行清除工作。因此更加需要参与焊接工作的技术人员尽量避免此类情况的产生，以免影响整个压力容器的使用质量。

3.3对于压力容器变形问题的解决方法

3.3.1因为焊接而引起的变形问题

焊接的过程中温度很高，而高温对使用的材料产生影响，发生变形。因而进一步导致压力容器变形。因此在焊接的过程中，为了避免焊接变形情况的发生，需要做很多的工作。进行焊接工作的场所环境，进行焊接的方式，还有进行材料焊接前，和焊接工作完成之后，材料的处理方式，都需要更细致的处理。比如可以采取抑制形变的方式，比如某一个部位的焊接可能会产生变形，那么在这个部位可以进行反方向焊接，两两抵消。

3.3.2因为内应力引发的变形问题

制造压力容器的过程中，采取机加工工序是非常普遍的。而这其中进行零部件的组装工作时会有一定强制力的产生，一旦强制力达到一定的水平高度就会导致内应力的出现。而这就是产生形变的原因，严重的情况甚至可能会导致裂变的出现。一般在出现内应力的情况时所采用的方法是热处理。不过在具体的热处理的过程中还需要工作人员注意一些问题，热处理首先就是要加热然后进行相应的处理，而加热温度升高之后对于压力容器的稳定性会造成不利影响。所以，这部分工作进行过程中，加热的时间一定要严格把关控制，对于加热材料的温度也需要把控，防止出现其他不必要的问题。

3.3.3因为零部件成型误差引发的变形问题

压力容器制造过程中，因为所选择的模具与标准有一定的误差，导致各部件存在一定的误差，影响到整个制造工序。给组装等都带来一系列问题，最终导致变形情况的出现。因此在选择相应的模具的时候，一定要按照规范选择或者掌握好所需要模具的精确尺寸进行选择。很多压力容器制作过程中所需要的各种零部件进行加工成型的过程中，可能因为热胀冷缩的情况发生尺寸上面的变化，与原本所需要的零部件的尺寸产生误差，达不到使用的标准要求。这也是需要考虑的点。

3.4压力容器裂纹问题的解决方法

针对于压力容器出现裂纹问题的情况，首先在材料的选择上面，对于所需要用到的钢材尽量选用杂质少的或低氢材料，现实当中对相应材料进行加热的工作也是降低氢元素含量的重要手段，以此降低出现氢脆现象带来的压力容器开裂情况。

结语

对压力容器而言，在其生产制造与使用维修中会出现多种问题，并会降低压力容器自身的质量。因此，在实际制造与维修过程，应明确压力容器的基本特征，参照这一特征科学开展相关工作，增加压力容器的合理性，提升整体质量，实现压力容器的稳步、有序运转，全面服务于生产生活。

参考文献

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