【摘 要】 本文分析了传统库存模式下存在的问题和弊端，介绍了供应商管理库存模式的思想、框架及主要步骤，并给出了制造企业参与VMI模式的具体实施方案，以便制造企业能够不断改进其实施过程中存在的问题。提升企业经营效益。

【关键词】 供应商管理库存 制造企业 供应商管理 供应链

在市场经济环境下，产品的多样化和质量的参差不齐导致客户的需求量也变得不稳定，传统的“订单和供应”库存管理模式仍以造成供应商库存过剩或短缺，进而导致库存成本居高不下。制造企业要想在市场中站稳脚跟，必须不断研发和生产新产品，然而不可预测的客户需求量使得其面临很高的库存风险。鉴于此，本文重点研究制造企业参与供应商管理库存的应用，具有较强的理论价值与实践意义。

1传统库存管理模式存在的问题和弊端

1.1企業库存周转率低。传统库存管理模式下，企业之间缺乏沟通，上游企业难以快速应对消费者需求变化，原材料采购的速度落后于生产的变化，一是原材料采购量不足延误生产，二是采购过多，企业陷入库存陷阱。此外，据统计，制造企业原材料平均库存周期长达20天，产成品平均库存周期长达59天，库存周转率的低下严重影响企业的正常运转。

1.2库存管理方式单一。大多数制造企业原材料和产成品种类繁多，然而对库存管理却采用“一刀切”的策略，不会根据原材料和所产产品的性质进行分类管理，耗费大量的人力和物力。……