摘 要：我国的经济高速发展进入了新时代，社会中的各行业都急需提升自身的生产效率。当中，机械加工工艺因其在各行业可以实现大规模的批量生产而广泛应用。但是由于要求的提升，比如高压高温等胡破坏器件的工作性能等，而需要对材料进行表面的缺陷的表征。因此，本文把研究基点定位研究机械加工的表面完整性，通过对机械加工的零部件的表面完整性进行阐述，对零部件的表面完整性的影响因素，如：加工工艺等的研究和怎样把零部件的表面完整性的提高的措施进行简单的叙述，目的是为了机械加工行业的健康发展做出一定的贡献。

关键词：零部件 机械加工 影响因素 表面完整性

随着我国工业水平的进一步发展，机械加工行业作为一种重要的发展力量，为我国的工业发展和经济发展贡献了巨大的力量。但是，我国木点的机械加工行业对加工工艺的研究还是不够，需要我们进行的研究方向并不是很多。还有，针对机械使用寿命的重要影响因素是零部件的表面完整性，但是针对这方面的研究并不多，研究出的成果更是很少。于是，本文就影响零部件的表面完整性的因素，即：机械加工工艺，进行研究和分析。

1、什么是机械零部件的表面完整性

机械表面的完整性是说零部件受机械加工工艺的影响对其表面的形态和性能的损害程度，对零部件的使用寿命的影响程度。检测机械零部件的完整性的好坏就是通过零部件的表面层的材料性能和表面状态。机械零部件在加工过程中的表面形态有表面的光滑程度和表面缺陷的存在与否是否存在变化是判断的一个方向。另一个方向就是零部件在使用的时候表层的残余情况是否变化，表面是否遭到了腐蚀等零部件的表层材料的功能性变化情况。目前，发现影响机械零部件的因素主要有：零部件在加工过程中的切削加工的工艺和切削速度的大小。另外，还有就是一种材料的本身性质也会对表面性能的完整性造成影响。

2、怎样提高机械加工零部件的表面完整性

针对怎样把机械加工的零部件的表面质量提高，我们可以把在加工过程中的切削速度和切削技术等方面进行改进。因此我们可以对这方面进行叙述：

第一、我们可以把机械加工工艺的原材料的性质和质量等方面着手。根据我们在选取原材料时候的几个要素，即：原材料的成本、质量。在控制成本的基础上把材料的质量做到最大化。这就是控制成本的方法。

第二、我们可以从机械加工工艺的切削工具方面着手。影响机械零部件最直接的因素就是切削的工具。在进行切削工具选取的时候，根据零部件的表面类型，我们应该选举表面粗糙程度最低的切削工具。

第三、我们可以从机械加工工艺的切削技术方面着手。目前，主流的切削加工技术是高速切削。切削技术的选取对零部件表面质量具有关键的作用。针对高塑性材料，我们可以选取高速切削，并同时调控进给材料的快慢。另外，高的加工效率、可以减弱切削力、高的加工精度和简单的加工工艺流程成为高速切削工艺技术的发展优势。因此，我们需要研究高速切削工艺加工。机床、刀具、加工工艺、工件和切削的机理等方面。把高速切削加工技术的体系进行完整的开发。高速切削技术对机械加工零部件的表面质量和完整性具有重要的发展意义。

第四、零部件本身的角度也是影响机械零部件表面的完整性的重要因素。

第五、机械零部件本身的质量问题作为影响机械零部件的表面完整性的根本原因，我们需要重要研究，在跟本上面进行解决。

第六、初始误差对机械零部件的表面完整性的影响。初始误差指的是零部件生产所使用的机床产生的误差。这部分误差是通过控制加工工艺的精准度进行较小的。机床在生产过程中可能会发生受热变形、生产变形、内部应力分散和磨损刀具的情况。这个时候我们应该根据机床的使用情况把机械技工零部件的加工工艺进行适当的调整。目的就是增加机床零部件的表面完整度。另外针对加工机床的质量，我们也需要严格把控。针对机床的保养导轨的工作，我们需要定期进行维护。提高机床生产的机械零部件表面完整性的手段主要是使用补偿技术。一般有两种方法：一种是在保留原本存在的误差，补償原有的误差，通过把原本的误差进行覆盖得到高精度的补偿误差。另一种就是把原有的误差进行抵消。通过吧与初始误差具有关联的点使用类似抵消技术进行类似补偿，这种技术对零部件表面完整性的误差是起到缩小的作用。提高机械加工的精准度的方法，主要是根据实际零部件的不同需求选取不同的方式。

3、结论

机械加工工艺，是一种可以在我国具备良好发展前景的方向。我国的机械制造业因为欧美等国家的发达机械加工发展有了会很大的压力。因此，我们需要发展和调整我们的机械加工工艺的进步速度，加快完善我国的机械加工工艺。机械技工工艺是影响机械零部件的表面完整性的重要因素，我们需要严格把控机械零部件在加工过程中的各个环节。有效的使用先进的技术。把加工过程中的生产、打磨和使用仪器的防护工作做好，把损害程度降到最低。本文主要是通过全面分析影响机械加工工艺对零部件表面完整性的影响因素，目的是提高机械零部件完整性的措施和方法，希望为机械加工工艺的发展做出

贡献。

参考文献：

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作者简介：赵龙（1978年1月），男，汉，吉林省梅河口人，大学本科，工程硕士学位，副教授，研究方向：机械加工与制造。