马环茹

摘 要：我国工业发展十分迅速，冶金工业也不断成熟。在发展过程中，企业机械零件的有效性将直接决定机械设备的质量，以及机械设备的管理水平。本文将分析机械零件失效分析技术，以及冶金机械设备管理的有关问题。阐述失效分析方法，冶金机械设备管理意义与作用，以及管理的有效举措，以期提升我国冶金工业的发展。

关键词：机械零件 失效分析 冶金机械设备 管理

前 言

零件失效分析技术随着社会的发展、科技的进步不断完善，并与设备管理有效结合，使得企业的设备管理更加科学，更加有效。但在复杂的工况背景下，机械零件失效分析技术仍需要与实际相结合，与机械设备管理需求靠近，提高设备故障预测能力，提高机组运行的可靠性。

一、机械零件失效表现

在机械设备运转过程中，机械零件受到外界环境对其的影响，导致尺寸、形状、材料、性能等多种因素发生变化，质量存在问题或规定性功能丧失。通常，机械零件失效的表现有三种，完全不能工作，即完全丧失功能，无法继续工作，甚至影响机械设备的运行。能继续工作，但无法发挥其规定的功能，即功能衰退，无法达到机械设备运行的基本要求。能工作且能够完成规定的功效，但无法保证安全，机械设备若继续使用该零件，将存在潜在的安全隐患，导致机械设备发生更大的故障[1]。

在冶金企业中，常见零件为齿轮，常见失效形式为使用磨损、破坏磨损、干涉磨损。在面对机械零件失效的实际问题中，往往要解决齿轮破坏、干涉磨损的问题，利用专业的研究方法确认原因，并提出解决办法。

二、机械零件失效分析技术

（一）失效技术分析

根据产品或零件的残骸、以及失效过程的有关信息，对失效零件進行研究。主要工作内容为查明失效零件的失效机理，以及失效过程，并判断失效原因。根据失效原因，具有针对性的采取改进与防范措施，避免日后发生同类型的问题或故障，提升零件的质量，延长零件使用寿命并有效提升机械零件的安全性与可靠性。常见的零件失效分析技术分为宏观与微观两个方面，着眼于失效零件本身或依靠统计、图表、逻辑等方法。主要表现为以下几点：

分析失效零件断口。机械设备的工艺、装配、性能等都因素都将影响设备的使用寿命。当设备运行过程中对机械零件的表面造成损伤，即产生断口，从断口上展开研究进而推断出设备破坏的原因。以此，在设计与制造零件的过程中加以改善，并限制其的使用条件与环境，防止机械设备运行中对零件造成损坏，延长零件使用寿命。断口分析技术属于宏观的分析方法之一，也是最简单、最基本的分析技术。通过宏观的观察，可以推断出断裂的性质与原因。随着技术的发展，如今断口分析所采用的扫描电镜，更是简化了制备试样的手续，更便于对断口的连续观察与定点观察，以及对断口侧面与金属组织之间关系的调查与分析，实现形变、断裂过程的动态观察。

裂纹分析。对裂纹进行检查，观察裂纹产生的部位，再对材质进行分析，对裂纹进行微观的分析。

常见失效原因包括以下几点：

材料生产过程中导致零件失效，往往表现为早期失效。设计不完善，零件在使用过程中失效。以及，加工过程中引起的零件失效，机械设备在加工过程中往往未能注意产品的质量，存在缺陷，就会导致零件产生早期失效缺陷。而在加工过程中又要经过锻造、冶炼等几个过程，焊接、热处理等工艺也会对零件造成影响，形成缺陷[2]。

三、冶金机械设备管理的有效举措

（一）强化维修管理

于冶金企业而言，强化冶金机械设备维修管理具有重要意义。由于机械设备在运行中会出现各种故障，影响企业正常运作。要提升机械设备维修能力，保证机械设备正常运转。冶金机械设备维修管理制度中最重要的检查方式便是定点检修，在机械设备运行过程中，划分生产方、维修方、以及管理方之间的职责，并对检修数据进行收集，以便日后对机械设备可能出现的安全隐患进行预测，降低经济损失。

（二）科学管理

在对机械设备进行管理之前，应熟练掌握其操作流程，并根据实际建立管理责任体制，安装有效的防护系统装置。要实现科学管理，对相关工作人员进行专业化培训，熟知管理制度以及管理方法。在管理应用系统时，要保证工作人员每天对应用设备进行简单的养护与管理，挖掘其潜在的安全隐患，并尽快上报。严格遵守工作规章制度，要求管理人员爱惜设备，尤其应做好机械设备的润滑与防腐处理，建立维护档案。采取每天对机械设备检查三次的方式，将每次检查结果记录在案，根据检查结果的数据，分析机械设备可能除险的问题。同时，要了解三级点检的工作内容与基本职责，检查设备系统中存在的风险与问题，进而做好保养与维修工作。

（三）做好安装管理

冶金机械设备管理工作中要做好安装环节，避免因零件安装问题影响设备正常投产。要保证设备系统符合质量要求，产品质量满足管理费用以及设备系统运行要求。同时，运用专业的检修设备，检查零件运行状况，是否出现质量等问题。并及时更换问题零件，保证机械设备运行状态稳定。冶金企业中，其设备大多为重型机械，工作复杂、运行时间长、任务繁重。在生产过程中往往牵一发而动全身。故此，要保证机械设备管理工作的质量，才能促使机械设备运行稳定，为企业带来经济效益。

结 论

综上所述，本文主要分析了机械零件失效的分析方法、失效原因、机械设备管理的有效举措。得出，机械零件失效分析方法可分为宏观与微观两种，常见分析方法为断口与裂缝分析法。而在日常的机械管理工作中，要重点对机械零件的运行状态，以及零件质量进行分析，并遵循科学的管理体制，严格执行。

参考文献：

[1] 杨志红.有色冶金企业机械设备管理模式创新探讨[J].世界有色金属，2018（09）：41+43.

[2] 赵良坤.冶金机械设备管理与维护[J].民营科技，2017（07）：10.