茅海涛

摘要：在数控车床实训操作中，撞刀是指刀具与工件或机床部件发生的碰撞，或者刀具在工件上非正常状态的切削和严重干涉现象。本文通过总结和梳理，对在操作数控车床过程中发生的撞刀现象进行原因分析，并提出了避免数控车床发生撞刀的对策。

关键词：  数控车床刀具选择;撞刀

引言

结合生产和教学的实际，总结分析了教学过程中学生操作数控车床的撞刀原因，并提出了相应的对策。对初学者的安全操作提出了建议和要求。

一、刀具选择与安装不当

1、教学用数控车床一般为经济型车床，刀具需要手工安装。刀具安装不正确，过高或过低，刀尖未严格对准工件的旋转中心，进行端面车削时，造成撞刀。

如图1所示，由于刀尖没有对准工件中心，造成工件中心部分无法车削掉，但刀架仍按程序要求向中心进给，以致撞刀。

对于数控车床，刀具安装要求很严格，因为自动运行的特点，无法及时纠正安装错误，会让问题扩大化。因此，务必严格按规范装刀。

2、选择刀具时考虑不周到，造成刀杆或刀头与工件发生干涉。

如图2所示，（a）工件切断或切槽时刀头长度不够，刀杆与工件相撞;（b） 车螺纹时没有留下足够的退刀槽，刀杆与工件端面相撞;（c）忽视了刀具切削角的影响，刀头自由面与工件发生干涉[1]。

对策：在确定加工过程时，应对刀具作好全程规划和细致考虑。如果工件形状复杂，应考虑工件掉头加工，以避免单向加工时需要使用过多的刀具，增加操作难度。……