采矿工程施工中的不安全技术因素及解决对策探析

2021-12-31张文冲

科学咨询 2021年16期

张文冲

(冀中能源股份有限公司邢东矿河北邢台 054000)

采矿工程其生产活动具有较高的危险系数，为了确保采矿工程生产施工活动的安全、可靠进行，就必须加强采矿工程安全管理工作。针对采矿工程施工中存在的不安全技术因素采取行之有效的解决对策，能够保障采矿人员的人身安全，提高采矿工程施工质量及效率。为此，以下便探讨当前我国采矿工程在施工过程中存在的不安全技术因素及其解决对策，在此基础上提出能够提高采矿工程安全施工水平的几点建议。

一、采矿工程施工中的不安全技术因素及解决对策分析

（一）井巷施工

1.单道起坡问题

目前，许多采矿企业在采矿施工活动过程中，都是采取单道起坡轨道来实施中部车场设计的，但单道起坡轨道虽然能够有效节约生产成本，但在单道起坡轨道使用过程中，因其单道起坡存在一定的局限性，为了避免空车运行时发生脱轨，使其能够顺利进入中部车场，就必须安排相应的工作人员对岔道路口中的空车进行相应的助推，而这无疑会给工作人员的人身安全带来风险，并极易引发人身伤害事故。所以，采矿企业在设计中部车场时应对施工人员的人身安全进行全方位的考虑，通过双道起坡轨道的设计来避免安全风险[1]。

2.弯曲轨道问题

在采矿施工活动中，因弯曲轨道造成司机难以和打点挂钩工进行第一时间的沟通，也容易引发交通事故。究其原因在于许多采矿企业为了加快施工速度，节约施工成本，将车场设立在弯曲轨道位置，这便给交通事故埋下了安全隐患。所以，为了避免弯曲轨道发生交通事故，就需要将轨道中的弯曲部位进行直线改造，使司机与施工人员具备开阔的视野，从而避免其发生人身危险。

3.曲率半径问题

目前，许多采矿企业都是利用7t自粘式电机车来运输矿物资源的，但是这种电机车对运巷曲率半径有着非常严格的要求，运巷曲率半径的最佳范围应为9m或12m。不过，许多采矿企业的实际运巷曲率半径只有6米左右，而这便容易造成电机车在运输过程中发生钢丝绳断裂事故。因此，采矿企业需要对运巷曲率半径进行严格控制，防止电机车运行引发安全风险。

4.巷道安全距离问题

采矿企业在对巷道进行开拓时，因安全距离预留不足，同样会引发安全事故。许多采矿企业在对下部车场进行双轨道设计时，为了节约成本，往往将预留的安全距离进行缩减，这也使得实际预留的安全距离并未达到1.4米，由此便容易引发施工人员被挤伤的安全风险。

（二）采掘工作面施工

1.切眼开口及矿井分斜坡开口处理问题

在采煤工作面中，往往会因切眼开口与矿井分斜坡开口的处理施工不当而引发安全事故。为此，相关部门必须对切眼开口与矿井分斜坡开口问题予以高度重视，严格把控切眼，确保预留长度足够，并以正斜方向，确保和主斜坡保持垂直的基础上进行开口处理。此外，还要精确测量及收集实际施工数据，以此保证开口施工处理的正确性。

2.运巷拔口位置选择问题

在掘进工作面施工过程中，需要合理选择运巷拔口位置，如果运巷拔口位置的选择存在不合理之处，便容易造成煤块在运输过程中因惯性作用而冲出运输轨道，并由此给工作人员造成人身伤害。对于该问题，需要对运巷拔口位置进行合理选择，并预留足够的安全距离，以此确保煤块的运输稳固性和畅通性，保障工作人员的人身安全。

二、对于采矿工程安全施工的相关建议

为了提高采矿工程安全施工水平，本文提出了以下几点建议：其一，采矿企业需要全面落实安全生产规定。目前，通过对我国众多采矿企业进行调查可以发现，许多安全事故是可以被避免的，之所以安全事故频发，究其原因在于企业没有对安全规定的执行工作加以重视，在采矿工程生产过程中，也没有严格遵守安全生产规定，这也导致安全生产规定变得形同虚设，为安全事故的发生埋下了巨大隐患。因此，采矿工程企业需要高度重视安全生产规定的执行力度，全面落实安全生产内容，并根据不同矿区开采要求作出详细的划分，确保矿产开采工作的合理性，使施工人员的人身安全得到切实保障。其二，为了提高采矿工程安全施工水平，还离不开健全的采矿安全生产管理机制的支持。采矿企业需要将安全生产作为头等大事，确保将员工的生命安全摆在第一位。在建立采矿生产安全管理机制时，需要配备足够的专业安全人员，并落实矿区生产责任制，同时采取事前、事中、事后的安全监管机制，做好施工人员的安全生产培训工作，使其具备较强的安全防范意识与自救意识。其三，在矿区生产活动中，需要加强矿井内空气质量的监测工作，在安排施工人员进入矿井之前，必须检测矿井中的空气质量，确保空气质量符合安全要求以后方可进入施工。其四，在采矿工程施工过程中，为了保障采矿安全，提高矿产开采效率，还需要选择合适的开采仪器及设备。在选择过程中，需要严格按照我国出台的相关规定，全方位分析开采仪器及设备的经济性、安全性和适用性。此外，采矿企业还要加强对开采仪器与设备的维护与保养工作，对仪器及设备的性能进行定期检测，确保这些仪器及设备得到安全、高效的使用[2]。