文／张忠芳，刘棒棒·洛阳智能农业装备研究院有限公司

宗珂·第一拖拉机股份有限公司车身厂

冲压生产具有操作方便、易于实现机械化和自动化、节省材料等优点。故冲压生产在覆盖件类零件的应用上非常广泛。但是冲压生产需要克服一些常见的缺陷，如拉裂、起皱、回弹等问题。CAE 仿真软件的出现和应用为冲压生产提供了技术参考，大大降低了模具修改的成本。

冲压成形CAE 分析采用有限元法对板料成形过程进行模拟仿真，可以预测成形中可能出现的问题，并通过优化数模型面对出现的缺陷消除，最终得到合适的开模数据。CAE技术在实际应用中具有以下特点：⑴起皱的预测和消除；⑵拉裂的预测和消除；⑶回弹的计算；⑷成形性的评价；⑸压边力的优化；⑹成形力的计算；⑺毛坯尺寸的反算和翻边线展开；⑻预测和改善模具磨损。

零件分析及工艺方案分析

零件工艺性分析

零件如图1 所示，材料为DC04，厚度为1mm，外形尺寸为1406mm×670mm×94mm。中间有一个约800mm×570mm 的类似于长方形的孔，且内部四周翻边，构件上有2 个圆孔，型面较复杂，型面的落差相对比较小。本构件拉延深度为90mm。

图1 零件结构图

根据零件的基本尺寸以及客户的技术要求，我们对零件进行分析。该零件具有良好的可冲压性。因此，如何保证冲压生产中既不起皱、又不开裂是该零件冲压工艺的关键。

零件刚性指标

覆盖件在冲压成形时由于塑性变形的不均匀性，零件的某些部位容易出现刚性指标较差。因此，必须在模拟计算时规定：主应变应大于2%，副应变大于0，减薄量大于3%。……