张成浩

（成都宏明双新科技股份有限公司，四川 成都 610091）

0 引言

冷镦是精密塑性体积成形的一种，在压力和模具共同束缚下控制金属流动促使金属体积转移，获得所需形状、尺寸及具有一定力学性能的零件。冷镦技术是高精、高效、优质低耗的先进生产工艺，一般应用于中小型冷镦件规模化生产。随着电子产品、家用电器等行业对技术要求的不断提高，冷镦工艺己成为中小零件精细化生产的发展方向之一。

图1所示为电子产品零件结构，材料为不锈钢SUS304-I，零件呈台阶结构。零件技术要求：①硬度要求平均在330 HV以上；②外观面需全光亮带，按A级面管控，不允许存在任何色泽的差异；③冲孔冲切面光亮带大于85%，无塌角；④不允许存在起皱、拉伤及撕裂等外观缺陷；⑤外形尺寸公差为±0.02 mm，平面度公差为0.05 mm。

图1 零件结构

1 零件材料特性

不锈钢SUS304-I应用较为广泛，具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和力学特性，冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，力学性能如表1所示。

表1 不锈钢SUS304-I力学性能

2 零件工艺分析

零件成形工艺主要有以下2种。

2.1 金属切削加工

采用金属切削加工是传统成形方式，也是最直接的方法。CNC切削加工成形存在的问题：材料利用率低且成本高，材料浪费严重。为此需要一种节约材料且减少切削加工余量的成形工艺，选用板材通过精密冷镦方式成形，精密冷镦成形毛坯，然后进行冲裁成形所需的零件，该工艺有以下特点。

（1）材料利用率高，可选用1.6 mm厚的卷料，经过局部冷镦实现零件形状成形，最大程度提升材料利用率。……