陈 志

（三威实业（珠海）有限公司，广东 珠海 519000）

0 引言

成型塑件上的异形管如何在模具上顺利脱模，是设计者需要考虑的问题。一般成型塑件的异形管都是用滑块、斜顶结构、圆弧结构、液压缸等抽芯，如遇到违背这些抽芯原理的异形管，设计者受设计思路的限制而束手无策，企业由于这些塑件脱模问题无法解决而损失订单。

1 技术分析

图1所示为卫浴水龙头中心出水部分，属于内部功能件，该塑件的难点是图1中A-A所示的内孔区域。此内孔的成型在模具上无法通过滑块抽芯脱模，因为形状是异形，也无法通过圆弧抽芯结构实现脱模。塑件的壁厚为2.46 mm，经分析，在不改变塑件外形和内孔尺寸的情况下，将塑件拆分成3个部件，如图2所示，分为上盖、主体、焊接体。图2A-A所示是上盖和主体通过凹凸止口位精确定位，塑件外形尺寸和内孔尺寸没有更改，这种拆分使得此异形管能通过动、定模开模时顺利脱模。

图1 卫浴水龙头中心出水部分

图2 塑件拆分

2 成型工艺分析

上盖和主体部位都采用点浇口注射成型，最后上盖和主体合在一起，焊接体成型也采用点浇口进浇。将上盖、主体、焊接体组装为整体，得到最终的成品，如图3所示。进浇点位置通过MoldFlow软件进行分析验证，不做详述。

图3 点浇口位置

3 模具结构整体分析

在1副模具中成型3个不同的塑件，该模具结构不同于常规模具结构，3个部件在每一次开合模时需分别成型，因此动模型芯部分需要活动切换，实现不同的塑件成型。……