贾余超

摘要：国内电缆电线行业不断发展，使社会对电线电缆企业在质监部门方面的要求愈发严格，对电线电缆发展而言，电线电缆的质量监测这一环节占据着至关重要的位置，不但会影响电线电缆在使用时的稳定性，而且会对电线电缆的使用时长造成影响。本文对电线电缆质量检测重要指标和原材料间的关系进行了分析，认为无论是企业内部还是第三方质监部门均需严格依据有关标准检测进行检测。

关键词：电线电缆质量检测;重要指标;原材料

引言

在我国电力工程建设中，电缆电线可以发挥巨大的作用，不过如今国内许多电线电缆企业出于节省成本与获得更多经济利润目的，其电线电缆主要是低端产品，而且许多产品未能依据有关标准进行生产，使得市场上经常存在不合格产品，对国家电力行业发展造成了不利影响，同时威胁了人们的人身安全及财产安全。因此，有关企业需要强化对于电缆电线指标的质量检测工作，研究其与原材料的关系。

一、研究背景

对于质监系统检验机构的检测人员来说，需要助力企业对于产品质量的提升，使企业的专业化程度得到提升，对电线电缆的质量指标和何种因素之间存在密切的联系进行分析。纵使电线电缆质量和生产工艺的先进与否存在一定联系，不过电线电缆质量检测指标和原材料之间的联系要更加重要且更加直接。下文将对电缆电线检测过程中的关键指标和原材料的联系进行重点分析，以帮助企业解决生产产品合格率太低问题，确保其生产产品能够满足国家要求和有关标准。

电缆电线的生产过程中所用的原材料的质量可以对产品检验与检测的数据产生直接影响，进而会对产品质量特点产生影响。对电线电缆检测来说，其关键指标除了导体直流电阻和绝缘电阻之外，还有电压试验以及机械性能，上述关键指标与原材料之间的关系如下文所示。

二、电线电缆质量检测关键指标和原材料之间的关系

（一）导体直流电阻和原材料的关系

对导体直流电阻来说，这一指标可以检测电线电缆在导体材料方面和截面方面能否满足标准要求，其单位为Ω，导体直流电阻指标对电缆线电缆的电性能来说至关重要。会对导体直流电阻造成影响的因素通常是导体材质以及截面积，换句话说，直流电阻的大小能够对电线电缆在线芯材料性能的优劣以及线径粗细程度形成直接表现。标准规定为：直流电阻假如未能超过某一特定值或者直流电阻率未能超过规定值，则表明此样品是合格品，反之为不合格品。假如电线电缆在生产时使用的原材料使用的是满足相关标准与要求的线芯，则在对导体直流电阻进行检测的过程中，其检测结果为合格。在导体直流电阻很小的情况下，线路的电能损耗也会很少，表明导体质量很好。在导体直流电阻很大的情况下，线路的电能损耗也会很多，表明导体质量较差。在此背景下，检测应该在原材料铜丝进厂时进行严格把控，由此开始做好质量保障工作。假如导体电阻存在不合格问题，产品在使用时会产生很大的热量，从而会对产品寿命造成不利影响，甚至有很大的几率引发火灾，导致人员出现伤亡，使得无法挽回的经济方面的损失出现[1]。

（二）绝缘电阻和原材料的关系

绝缘电阻的单位为Ω，这一指标不仅可以对电线电缆产品在绝缘特定方面的性能进行反映，而且可以对该产品在承受电击穿方面的能力以及承受热击穿方面的能力进行体现。绝缘电阻和产品的绝缘材料之间的关系非常密切，其电阻大小的决定性因素包括使用的绝缘材料和绝缘材料厚度。据有关标准规定，在绝缘电阻超过特定的规定值的情况下，产品属于合格产品，反之则为不合格产品。如果产品的绝缘电阻很大，则表明其绝缘性能很好。假如生产厂家使用了未能满足有关标准的原材料即很差的材料，就会有很高的几率导致绝缘电阻出现不及格的问题。对绝缘电阻进行测量首先应该经过电压测试，所以产品绝缘电阻能否合格会被生产工艺严重影响，如果生产工艺的挤出工序导致绝缘厚度不够均匀，便会导致产品在高压试验当中形成击穿，导致产品为不合格产品。利用测试绝缘电阻方式能够对产品品质变化和产品生产工艺的缺陷进行判定，除此之外，此方式可以监督所用绝缘材料特性[2]。

（三）电压试验和原材料的关系

电压实验指的是逐一在电线电缆的全部绝缘之上对大于工作电压指定倍的电压数值进行施加，在一段时间后，再将各绝缘进行整合，一同对大于工作电压指定倍数的电压数值进行施加，在一段时间后，如果试样可以承受标准要求的指定高压试验而未被击穿，表明试样是合格品，反之则为不合格品。电压试验能够对电线电缆导体和电线电缆的绝缘材料在耐电压方面的破坏强度进行测试，进而为电线电缆在使用过程中的安全性能提供保障。电压试验是否合格属于电线电缆产品的关键性指标，这一指标能够直接反映电线电缆的质量与安全。假如耐电压未能合格，就会有很高的几率引发人身傷亡事故出现，还会导致火灾事故发生，使产品彻底失去功能，对产品耐电压特性造成影响的要素除了有绝缘材质与绝缘厚度之外，还有导体质量[3]。

（四）机械性能和原材料的关系

对电线电缆而言，机械性能这一质量指标非常重要，不仅会严重影响产品在使用过程中的安全性，还会对产品的可使用年限造成直接影响。对机械性能检验来说，其检验项目具有多样性，检验绝缘及护套在老化之前的抗张强度以及断裂的伸长率，检验绝缘及护套在老化之后的抗张强度以及断裂的伸长率，除此之外，检验项目还有热稳定性方面的试验。绝缘老化以及护套老化指的是在升高指定温度后，让绝缘及护套在此时的温度下保存七天之后再取出，等绝缘及护套处于室温时进行试验，将其和老化之前完成的抗张强度以及断裂的伸长率做对比，判断结果是否存在较大变动，假如所用材料对于环境的变动未能符合标准，则表明试样是不合格产品。电线电缆的抗张强度以及断裂的伸长率能够对产品在多种环境中是否可以确保照常供电及供电的安全性进行反应。在对抗张强度以及断裂的伸长率进行测定之后，能够确定如何对所用绝缘材料好坏进行辨别和对生产制造工艺缺陷进行辨别。需要判断电线电缆绝缘材料及电线电缆护套材料在老化之前的抗张强度是否符合我国有关的标准及要求。在抗张强度以及断裂伸长率的标准中，明确了合格品的数值不能比某个特定值低，如果测定值在特定范围中越来越高，则表明所用材质质量很好。部分企业假如对再生绝缘及护套材料进行使用，或者绝缘及护套材料是劣质材料，便会使此项目检验无法合格。使用此类塑料或者橡胶不但加快了产品老化的速度，而且会使产品的可使用时长有极大地减短，此外，其绝缘表层有很高的几率会遭到电压的击穿，导致事故出现。所谓热稳定性试验，即电缆电线在经历电流加热的过程中会承受指定电压，在经过指定周期的加热后，对部分敏感性能参数进行测定，便可对绝缘护套是否稳定进行评定，针对电线电缆进行的热稳定性试验需要严格依据相关标准进行。针对绝缘稳定性的试验包括长期稳定性试验以及短时间加速老化试验。试验目的是检验电线电缆绝缘材料以及电线电缆护套材料在热稳定性方面的表现，其热稳定性的决定性因素为原材料属性。对热稳定性试验而言，假如材料通过时间很长，表明原材料的质量很好。

结束语

综上所述，就电缆电线的产量来说，我国在国际上占据着重要位置，发展国内电缆电线企业，能够主动助推国民经济发展。对电力工程建设来说，电缆电线十分重要，保障电缆电线质量，能够确保国家电力工程在安全且稳定的状态下持续运行，不但有利于国民生产，而且对人们的生活很有帮助。因此，生产电缆电线的相关企业需要做好检测电缆电线指标质量的工作，以使产品质量得到提升。

参考文献

[1]于永康.电线电缆检测与质量控制要点分析[J].中国设备工程，2020，（18）：124-125.

[2]洪仁.电线电缆检测与质量控制要点浅析[J].技术与市场，2019，26（04）：125-126.

[3]朱志姝，沈军华.电线电缆检测及质量控制分析[J].电子制作，2018，（08）：18-19+7.