朱 洁 崔 波 高 伟 王 琨 贾思强

(1. 齐鲁工业大学〔山东省科学院〕，山东 济南 250000；2. 山东农业大学，山东 泰安 271000)

传统石油基塑料不可降解的缺陷造成了严重的环境污染[1]。淀粉基生物降解塑料可在短时间内被微生物利用，最终分解成二氧化碳和水[2-3]，对环境几乎没有负面影响。而淀粉廉价易得、分布广泛、可再生，是最具潜力替代石油基塑料的天然可降解材料之一，成为近年来可降解材料的研究热点。

在众多的成膜方式中，挤压吹塑因其经济、高效的[4-5]生产模式而被广泛应用于传统塑料的制备。因此，以淀粉为原材料，通过传统挤压吹塑方式制备淀粉复合膜，是淀粉膜材料实现规模化生产和利用的必要条件。挤压造粒吹塑过程主要分为3步：混料，造粒和吹塑。首先将物料在高速混料机中混合均匀，再通过双螺杆挤压机对混匀的物料进行挤压，制备母粒，其原理是控制并调节挤压机腔体温度至原材料的熔融温度以上，促使原材料由固体转变为具有流动性的液体[6-7]，经过螺杆的剪切、挤压，使物料团聚成球得到粒状物，此粒状物在挤压吹塑技术中称为母粒。最后将母粒通过单螺杆挤压机吹塑成膜。

然而，由于天然淀粉含有丰富的分子内和分子间氢键，其熔融塑化温度高于分解温度，使其不适于挤压吹塑成膜工艺[8-10]。研究[9,11]发现，增塑剂因形成氢键的能力强，通过竟争性形成氢键的方式破坏淀粉分子间或分子内的氢键，增加淀粉链的移动性，从而降低淀粉的熔融温度，使其呈现热塑性。……