张平栋 孙萍

摘要：根据某公司要求，进行磁轭底座零件的机械加工工艺设计。通过对磁轭底座零件结构的分析，确定零件的主要加工要求与加工方法，结合企业生产条件及产品生产任务要求，选择合适的加工方法，设计该产品机械加工工艺。通过实际生产应用，效果良好。

关键词：磁轭底座;机械加工;工艺设计

某公司接到一批磁轭底座的生产订单，订单批量为每月2000件，材料为45钢，质量为11.5kg。该零件用于电梯设备中，通过在零件槽内安放电磁线圈，将线圈通电，产生磁力，吸合传动部件。该零件的生产属批量生产，根据企业要求，设计该零件的机械加工工艺。

1.磁轭底座零件结构分析

某电梯传动零件磁轭底座如图1所示，该零件为245×120×50mm的长方体零件，在零件上、下表面及侧面分别由一系列孔及槽组成，零件全部表面粗糙度值为Ra3.2μm，锐边倒角0.5×45°，毛坯为六面精加工型材。

2.工艺分析

上表面：Φmm定位中心孔是基准孔，用数控铣削方式加工;4×Φ8mm半球体，用数控铣削方式加工;4×Φ3mm圆孔、4×Φ11mm圆孔、4×M8螺纹底孔及2×M6螺纹底孔，用数控钻削加工;4×M8螺纹及2×M6螺纹，由钳工加工。

下表面：两处宽16mm圆槽及8×15mm通槽，用数控铣床加工;4×M16×1.5螺纹孔，用数控铣床先钻后攻丝的方式一并加工;4×Φ14mm沉头孔、Φ21mm沉头孔、10×Φ13.7圆孔，采用先钻后铣方式在数控铣床上加工。

外形及侧面：零件六个外形面有公差为0.1mm的加工精度要求，该加工精度要求不高，可采购定制毛坯件，提高生产效率，节约成本;零件吸合表面有磨削要求，需增加磨削工序;侧面Φ9mm圆柱孔及M4及M6螺纹孔，用普通钻孔、攻丝方法加工。……