刘洪义

热轧生产过程质量控制变量多、控制功能复杂，工艺参数和质量指标时常出现波动。为了减小工艺参数波动、改善产品质量，开发了实时过程质量管控系统。本文介绍邯宝2250热轧线过程质量监控系统平台的架构及应用情况。

1 过程质量管控系统平台架构

过程质量监控系统分为两大部分，一部分为数据采集层，一部分为应用层，如图1所示。

数据采集层是平台构建的基础，而应用层主要是由满足各类质量控制需求的模块组成，也是工艺过程和质量管控平台的核心，本文后续主要介绍应用层模块功能[1-2]。

2 实时质量监控预警

该系统实现了热轧产品过程工艺的在线监控、产品质量的预警和精准判定;开创性的实践了轧制数据的实时处理、关联重整，轧钢操作台界面管控了影响产品质量的12项关键指标，指标数据并通过颜色提示作出预警警示。12项管控指标为厚度、宽度、FDT、CTC、凸度、楔度、对称浪、非对称浪、局部高点、RDT、对中及测厚仪指标进行监控预警。加热炉岗位界面管控14项关键指标：在炉时间、实际出钢温度、计划出钢温度、参考出钢温度、预除磷后温度、RDT实际值、RDT目标值、RDT平均值、RDT命中率、头尾偏差、头部形状、同板差、炉间差及水梁黑印。

对于热轧过程的关键参数和状态实现在线监控具有重要的意义，将质量的事后控制通过监控转化为事中控制[3]，操作工动态调整，保证了产品质量的稳定性。

3 质量判定模块

质量判定模块包括质量判定、质量预警、过程监控、规则库、操作台实时监控、封锁待判、重判及报表统计。……