张 杰

(宝山钢铁股份有限公司 钢管条钢事业部条钢部 上海：201900)

0 引言

冷镦钢盘条Φ23规格线材主要用于汽车用紧固件和连接件，对表面质量要求较高。Φ23规格盘条直径大，在轧制Φ23规格时，中轧机12架至14架孔型要由常规系列切换为专用系列，12架和14架进口滚动导卫需更换专用滚动导卫，这无形中增加了切换成本和备件成本。由于12架和14架采用专用轧槽和专用进口滚动导卫，成品机组采用4个机架出成品，易出现盘卷冷镦开裂问题，主要原因是成品机组来料控制和辊缝不匹配，导致28架轧件产生交替性耳子，经后续轧制产生折叠缺陷；同时由于成品机组对中存在一定的偏差，易在盘卷上产生如图1所示的划伤缺陷。在轧件咬入成品机架时对辊环的冲击力较大，会造成29架和30架辊环开裂，也会对设备辊箱产生严重损害。为了解决上述问题，本文对Φ23规格线材轧制孔型工艺进行了研究。

图1 划伤缺陷形貌

1 轧制新工艺考虑

Φ23规格线材轧制时，孔型配置为粗中轧使用1架至14架，共14个机架。其中，12架到14架使用专用孔型，预精轧和精轧机全部空过，成品机组使用30架出成品。

在考虑新工艺方案时，一方面，为了能够实现中轧机孔型归并，减少备件浪费和规格切换时间，中轧机专用孔型归并为常规孔型；另一方面，为了避免成品轧机辊环开裂,以及成品机组对中不佳在盘卷表面产生划伤和成品机组来料与轧机辊缝不匹配产生的开裂，考虑成品机组由30架出成品优化为28架出成品，即成品机组轧制道次由原来4个道次减少为2个道次，新的工艺路线如图2所示。……