蒋毅

【摘    要】影响数控车床的加工精度因素较多，包括机床本身结构刚性、加工工艺、材料及刀具的选用，只有合理选择所有的因素才能有效提高工件表面的质量。

【关键词】毛坯材料  刀具材料  加工工艺参数

中图分类号：G4      文献标识码：A DOI：10.3969/j.issn.1672-0407.2021.13.008

数控车床加工作为机械类加工中的重要组成部分，被广泛应用于回转类零件的加工生产，如何提高数控加工的质量也是体现加工者技术水平的重要依据之一。加工质量主要包括及表面粗糙度、尺寸精度、位置精度、形状精度等，而影响数控车床的加工精度因素较多，包括机床本身结构刚性、加工工艺、毛坯材料及刀具的选用等。

首先，毛坯材料。在机械加工中碳钢（如45钢）、304不锈钢、铜棒、铝棒（6061铝）等都是常见的毛坯材料，根据材质以及刀具的不同，数控车床加工所能达到的粗糙度主要在Ra0.2～3.2之间。理论上由于45钢硬度主要集中在55～62HRC，硬度相对较硬，在忽略工艺参数等其他影响的情况下，数控车床所能达到的最佳粗糙度精车主要在Ra0.8～1.6之间，端面表面粗糙度可达Ra0.4～3.2之间。车工常见的其他毛坯材料中，304不锈钢硬度不高于92HRB，紫铜的布氏硬度为35～45HB，6061铝的布氏硬度为35～45HB，这几类常见毛坯硬度均低于45钢的硬度，在加工时可采用比加工碳钢更高的主轴转速，且其加工表面也比碳钢更加光洁，故其车工加工表面质量理论上也高于45钢，表面粗糙度可以达到Ra0.2左右。

其次，刀具材料。在数控车工的加工中，常见的刀具材料主要有高速钢、硬质合金及其他超硬材料。……