魏宝民，何召龙，王孝建2,, 骆俊廷，白振华，*

(1.先进锻压成形技术与科学教育部重点实验室(燕山大学)，河北 秦皇岛 066004；2.宝钢股份中央研究院 梅钢技术中心，江苏 南京 210039；3.燕山大学 亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室，河北 秦皇岛 066004)

0 引言

为了改善冷轧低碳铝镇静钢产品在使用过程中的时效问题,常规的技术手段是在退火过程中利用过时效处理使其内部间隙原子C、N以化合物的形式析出,然而对于低碳铝镇静钢热镀锌而言,连续热镀锌生产线有锌锅,造成退火过程中无过时效处理段,使得低碳铝镇静钢基体中有相当数量的固溶碳、氮在热镀锌板成品中保留下来[1-3]。经过一段时间放置,钢中的固溶碳、氮原子向位错周围聚集,发生时效现象[4],影响了产品的成形性能,这是低碳铝镇静钢热镀锌板比较突出的问题之一。

由于连续热镀锌机组本身对改善耐时效性能存在局限性，越来越多的研究人员将重点放在热轧工序，研究表明退火板中固溶碳、氮原子数量除了与退火工序本身工艺有关，还与热轧工序碳、氮化物的溶解和析出有关，碳、氮固溶量具有遗传效应[5-7]。班必俊等人研究[8-9]热轧低温加热，降低AlN的溶解量，从而降低退火板中固溶氮的含量。Sam Kyu CHANG等人研究[1,10-11]提高热轧卷取温度可使热轧板析出的碳化物聚集粗大，在退火过程中不易溶解，从而提高退火板的耐时效性能。对于热轧工序而言，钢卷卷取后从较高的温度冷却至室温，这个冷却过程是热轧热处理过程的延续，卷取后的冷却工艺对低碳铝镇静热镀锌板的耐时效性能影响，鲜有人研究。……