尹旭妮 周 理 刘玉振 范 彬 熊志宏

（湖南城市学院机械与电气工程学院，益阳 413000）

文 摘 为研究2219铝合金在蠕变时效成形过程中，不同应力状态（拉/压）对其蠕变行为的影响规律，采用室温拉伸的方法研究了165～185℃内单轴拉/压2219铝合金力学性能的变化。结果表明：最佳蠕变时效时间为11 h；在相同的时效制度下，拉/压应力蠕变变形量均随着温度的升高而增加，拉应力的蠕变变形量始终大于压应力的蠕变变形量；无论是拉/压应力蠕变时效还是无应力常规时效，其时效后的性能均随着温度的升高而降低，然而，拉应力时效后性能的下降幅度最为明显；最后，在时效温度为165℃时，不同应力状态下的各项性能指标均表现为最佳。

0 引言

2219铝合金是一种耐高温、焊接性能优良、高低温力学性能稳定、抗应力腐蚀强、可热处理强化的Al-Cu 系铝合金，在贮箱结构材料选用已完全取代2014 铝合金［1-2］。目前，2219 铝合金在储藏液氮液氧的贮箱、飞行器壳体、飞机蒙皮壁板等部件上有着广泛的应用［3］。2219 铝合金的长达几十米的蒙皮和整体壁板成型成为了难题，为此，蠕变时效成型技术应运而生，蠕变时效成形技术成功实现了材料蠕变与时效热处理的同步进行［4-5］。蠕变时效成型技术过程可分为3 个阶段［6-7］：（1）加载阶段，首先将待成形铝合金试件放置于根据构件形状尺寸设计好的模具上，将试件与模具型面封装、抽真空，使试件和模具型面紧密贴合；（2）时效阶段，将试件推入热压罐，加热到目标温度……