刘振伟， 鲍雪君， 马立新， 杨 烽， 许海龙

（1. 江阴兴澄特种钢铁有限公司， 江苏 江阴214400；2. 中国石油集团渤海石油装备制造有限公司， 天津300457）

0 前 言

Q345B 钢材由于具有良好的综合力学性能、焊接性能和低温冲击韧性， 被广泛应用于大型机械、 煤矿机械、 高层建筑和石油化工等行业。 为了提高板材的利用率、 降低成本， 对板材实施计算机优化下料， 使板材利用率提高到95%左右，但是对下料后的钢板进行弯曲压制成型时， 经常发现钢板弯曲部位出现裂纹或者断裂现象， 造成批量构件报废， 给制造厂家带来较大的经济损失[1]。 火焰切割又称气割， 是一种广泛应用于钢铁加工行业中的粗加工技术， 运用此技术可以切割厚度为3～150 mm 以上的钢板。 以往对火焰切割的研究多着重于火焰切割的切割质量[2-3]、 切割工艺[4]以及对工件产生的热变形和热应力[5-7]上， 针对大壁厚Q345B 钢板火焰切割工艺对折弯性能的影响研究较少。 本研究借助扫描电镜、金相显微镜和维氏硬度仪等分析手段， 结合生产实际中遇到的弯曲开裂问题， 开展了Q345B钢板弯曲开裂原因分析和研究工作， 从火焰切割工艺存在的实际问题出发， 提出了工艺优化改进措施。

1 渣罐卷筒开裂失效分析

某公司制造渣罐用板厚80 mm 的Q345B 钢板， 在卷筒折弯过程中发生开裂。 渣罐加工流程如下： 钢板下料切成扇形 （采用火切方法开坡口） →折弯→对接焊→罐底焊接和附件焊接， 主要工艺过程如图1 所示。

图1 渣罐制造主要工艺过程

卷筒后发现了长度约500 mm、 平行于弯芯轴的贯穿裂纹， 坡口加工采用的是火焰切割的方式， 坡口为单V 形坡口， 角度60°。……