杨 阳， 付宏强

（1. 中国石油技术开发有限公司， 北京100028；2. 国家石油天然气管材工程技术研究中心， 陕西 宝鸡721008；3. 宝鸡石油钢管有限责任公司， 陕西 宝鸡721008）

0 前 言

随着油气资源开采向深井、 超深井、 岩石蠕变、 地层应力、 H2S、 CO2、 Cl-等苛刻环境发展， 钻采行业对高性能油井管材的需求越来越大。 国内外各制管企业相继开发出无缝和焊接高性能石油套管， 其中高频电阻焊 (high frequency welding， HFW) 石油套管因具有尺寸精度高、 力学性能稳定、 抗内外压性能好、 质量易于控制以及成本低等优势， 在发达国家占到石油套管总用量的30%以上， 美国更达到50%以上， 而我国仅占12%左右[1-2]。 当前国内许多制管企业也开发出了具有较高技术含量的HFW 或SEW (hot stretch reducing electric welding， 高频焊热张减) 焊接石油套管。

为了提高我国焊接石油套管的生产水平，按照SY/T 6951 《实体膨胀管》、 Q/SY 1394 《高抗挤套管》、 API SPEC 5CT 等标准， 国内SEW生产厂家已开发出SEW 工艺的API 系列套管（J55、 N80Q、 P110 和Q125 钢级）、 非API 系列高抗挤套管BSG-80TT/110TT、 膨胀套管BX55/80 以及BJC-1 型特殊螺纹套管等产品。 本研究通过对比国产SEW 套管产品性能与相关标准中技术指标要求， 根据多年的SEW 套管产品研发和生产经验， 提出了国内SEW 石油套管标准制修订建议。

1 SEW 石油套管制造工艺简介

目前市场上， 石油套管产品基本上可分为两类： 无缝套管和HFW 焊接套管。 其中HFW 石油套管以热轧卷板为原料， 经管坯成型、 HFW焊接及焊缝热处理， 再经过管加工等形成最终产品， 具有强韧性好、 尺寸精度高及抗挤强度高等优势； 但不足之处是母材与焊缝显微组织和性能存在差异， 焊缝存在沟槽腐蚀问题。……