张冰清，付立强，郝 桢

（中交一公局第五工程有限公司，北京 100024）

引言

高性能混凝土（High Performance Concrete, HPC）凭借超高的抗压强度，出色的耐久性和低廉的成本，广泛用于建筑结构和桥梁工程[1-3]，然而致密的结构和低孔隙率导致其在高温环境下性能下降很快。聚焦原材料对混凝土性能的影响，发现孔结构和骨料的体积分数对混凝土的性能有重要影响[4-6]。在高温条件下，由于骨料的分解和内部物理、化学变化而不稳定，导致混凝土的降解和损坏[2,6-7]。研究发现，水泥基材料的微观结构会随温度升高发生变化[8-11]，钙矾石在100 ℃时消失，CH 和CSH 在400 ～600 ℃时分解以及CSH 转变为硅酸盐。因此，从原材料的角度来看，优化胶凝材料组成对提升高性能混凝土耐热性能有重要意义。

粉煤灰作为一种常用的辅助胶结材料，其对高温下混凝土性能的影响被广泛关注[12-13]。WANG 等[13]研究了粉煤灰对高性能混凝土的力学性能和热导率的影响，发现在550 ℃时抗压强度降低了约26%，而相对湿度为100%时热导率增加了22%。AYDIN等[14]发现，粉煤灰混凝土的高耐热性能可能归因于900 ℃下的骨料-水泥浆界面过渡区。关于无机掺合料改善混凝土性能研究众多，但对于粉煤灰和偏高岭土的组合使用对高温下高性能混凝土的力学和物理性能的探索还很有限。

1 原材料和试验方法

1.1 原材料

水泥采用普通硅酸盐水泥（P·O 52.5），符合《通用硅酸盐水泥》（GB 175—2007）要求，主要技术指标见表1。粉煤灰和偏高岭土、辅助胶凝材料主要化学成分见表2。粗骨料采用连续级配的石灰岩碎石，压碎指数为5.1%，比重为2.5 g/cm3，吸收率为0.23%，最大粒径为10 mm。……