魏正义，马战勋，刘艳春

[摘    要]新时期我国工业经济的快速发展，对社会生产力的提高产生了积极的影响。实践中为了增加批量生产方面的技术优势，优化智能制造系统的使用功能，需要对自动化智能化生产线的引入及高效利用加以思考，了解与之相关的特性和模式，从而提高工业生产效率，有效应对智能化时代的形势变化，获取良好的生产效益，更好地体现出自动化智能化技术应用的重要性，避免批量生产效果、工业企业的长效发展等受到不利影响。基于此，本文将对自动化智能化生产线的特性和模式进行系统阐述。

[关键词]自动化;智能化;生产线;特性;模式;长效发展

[中图分类号]TP278 [文獻标志码]A [文章编号]2095–6487（2021）12–000–02

Discussion on the Characteristics and Modes of Automated Intelligent Production Line

Wei Zheng-yi，Ma Zhan-xun，Liu Yan-chun

[Abstract]The rapid development of my country's industrial economy in the new era has had a positive impact on the improvement of social productivity. In practice， in order to increase the technical advantages of mass production and optimize the use of intelligent manufacturing systems， it is necessary to think about the introduction and efficient use of automated intelligent production lines， and understand the characteristics and modes related to them， so as to improve industrial production efficiency and effectively respond Changes in the situation in the era of intelligence， to obtain good production benefits， better reflect the importance of the application of automation and intelligent technology， and avoid adverse effects on the effects of mass production and the long-term development of industrial enterprises. Based on this， this article will systematically explain the characteristics and modes of the automated intelligent production line.

[Keywords]automation; intelligence; production line; characteristics; mode; long-term development

根据工业企业发展要求及生产状况，在自动化智能化生产线应用过程中，注重其特性和模式探讨，可使生产活动开展更加高效，增加工业企业的经济效益，在技术层面上为批量生产应用效果的增强提供科学保障。因此，在促进工业企业发展、细节自动化智能化生产线研究内容的过程中，需要提高对其特性和模式的关注度，保持智能制造系统良好的应用状况，拓宽机械制造领域的可持续发展思路。在此基础上，有利于实现对自动化智能化生产线的高效利用，不断改善工业生产状况。

1 自动化加工生产线概述

所谓自动化加工生产线指的是将机器零件放置在由输送装置和辅助装置连接的若干台机床上，通过设备的传送功能，工件按照设定的工艺流程通过加工设备的生产作业线进行加工。在机械制造领域生产及发展过程中，通过对自动化技术及控制系统科学应用的思考，合理设置加工生产线，有利于增强不同机床工件定位、输送等操作动作方面的控制效果且能在程序的作用下，可使生产线的应用质量更加可靠，高效地完成不同工件的加工计划。

2 自动化智能化生产线的加工流程分析

通过对机械制造领域发展要求及形势变化的综合考虑，充分发挥智能化自动化技术的应用优势，能够使生产线应用中的技术内涵更加丰富，保持工件良好的加工状况。在对自动化智能化生产线进行深入研究时，需要对其加工流程有所了解。具体包括：①将上料框从待工作位置移动到工作位置，接着机械手自动取料并利用传输带将工件送至加工设备进行自动加工;②注重变位装置的合理设置及作用发挥，采用自动调整的方式，确定好工件的传输角度，并在测量工位的配合作用下，实时测量工件尺寸，全面提高加工精度;③生产线末端的机械手将工件移至下料框，从而实现了对工件的自动加工，有利于实现对生产线运行过程的实时控制，满足加工计划高效执行要求，为工件加工质量的提高提供技术保障，从而拓宽工业企业在实践过程中的可持续发展思路，更好地体现出自动化智能化生产线的利用价值。自动化智能化生产线如图1所示。

3 自动化智能化生产线的特性分析

3.1 自动加工及定位特性

在开展工业生产活动、改善工件加工状况的过程中，合理设置自动化及智能化模块，充分发挥与之相关的生产线的实际作用，有利于实现生产过程的自动加工及定位，避免操作中不同动作之间出现碰撞现象，满足工件加工质量可靠性要求，避免对加工效果、定位精度等产生不利影响，促使工业企业能够处于良好的发展状态，满足自动化智能化生产线科学应用要求。同时，通过对自动加工及定位这类特性的充分考虑，有利于构建好符合实际要求的工件加工生产模式，全面提升工件在生产实践中的应用水平，并达到自动化智能化生产线利用价值最大化的目的，保持智能制造系统良好的构建及应用状况。

3.2 自动上下料及退出特性

在加强工件加工、推动工业企业科学发展的过程中，深入思考自动化智能化生产线的应用，提高对自动上下料及退出特性的关注度，有利于简化加工流程，实现对上下料过程的实时控制，满足工件高效加工要求，操作完毕后及时退出，确保取料后能够自动回归到原来的位置。同时，通过对自动化上下料及退出特性的充分考虑，使自动化智能化生产线在工件加工应用中得到充分利用，保持生产模式良好的构建状况，获取性能可靠的工件，避免对加工计划实施效果、生产效率等产生不利影响。

3.3 自动传输及优化特性

根据当前的形势变化及工业生产状况，为了实现对自动化智能化生产线的高效利用，需要了解其自动传输及优化特性。具体表现为：①在自动化智能化系统的作用下，可使生产线运行过程控制效果更加显著，满足自动清洁及工件自动传输要求，从而达到高效生产的目的，促使相关的生产企业能够获得更多的经济效益;②当生产活动开展中引入了自动化智能化生产线，可实现对零件、刀具及主机等因素的实时分析，满足参数自动优化要求，使得最终得到的工件有着良好的使用功能，避免引发生产问题。

3.4 在线测量及自动补偿特性

工业企业及技术人员在自动化智能化生产线应用的过程中，为了使加工作业开展更加高效，有效应对加工过程中可能出现的问题，需要对该生产线的在线测量及自动补偿特性有所了解。具体表现为：①智能化及自动化模块实际作用的发挥，有利于加深生产线应用中的智能化程度，优化生产过程控制方式，满足工件尺寸在线测量要求，确保工件加工计划制定与实施状况良好性;②在自动化与智能化技术的支持下，突出生产线应用过程中的自动补偿特性，可将误差控制在合理的范围内，满足处理工作高效开展要求，使得工业生产领域能够处于长效发展状态，给予工件加工及应用质量提高中更多的保障。

3.5 其他方面的特性

基于自动化智能化生产线的研究，也需要了解这些方面的特性：①充分考虑生产线应用中的自动夹紧、干涉性运动的互锁控制特性，有利于完成好工件加工作业，增强不同动作的应用效果，满足工业企业生产效益最大化要求;②通过对生产线应用中数据交换和处理特性的充分考虑，有利于实现对丰富数据信息资源的整合利用，为工件加工计划的高效执行提供专业支持，避免影响工件的应用效果;③了解生产线的自动化及生产程序的自动优化特性，可使工业生产计划安排更加合理，避免发生故障时对加工作业开展效果造成较大影响。与此同时，在性能可靠的网络基础设施、互联网及智能技术等不同要素的配合下，能够使工业生产过程实时控制更加高效，最大限度地降低设备运行故障发生率，满足自动化智能化生产线应用质量可靠性要求，全面提升工业企业在未来实践中的生产水平。

4 自动化智能化生产线的模式探讨

4.1 尺寸超差的分析模式

在工件加工生产过程中，超差因素的存在会使工件尺寸精度受到潜在威胁，与加工质量可靠性要求不相符，影响工件的利用价值。针对这种情况，需要考虑自动化智能化生产线尺寸超差分析模式的科学应用，充分发挥在线测量的应用优势，了解系统参数变化、夹具磨损等超差因素所产生的不利影响，为具体的处理工作高效开展提供参考依据，实现对参考利用价值大的超差分析结果的高效利用，从而降低工件应用问题发生率。为工业企业生产水平的提升打下基础。同时，通过对尺寸超差分析模式应用的思考，也能更好地了解超差因素对生产线应用效果所造成的影响，掌握好一定的规律促使工业生产水平能够保持在更高的层面上，不断优化工件加工方式，给予其应用效果增强中更多保障。

4.2 超差状态及工件的处理模式

为了实现对生产线的在线监测和实时分析，充分发挥智能化及自动化技术的实际作用，需要对超差状态及工件处理模式的应用加以思考。在此期间应做到以下几个方面：①全面了解自动化智能化生产线的应用价值及超差因素的分析要求，给予超差状态及工件的处理模式应用足够的重视，确定好符合实际要求的监测结果，了解工件加工过程中误差产生的原因，确保具体的处理工作开展有效性，满足最大允差零件正常转移要求;②在超差状态及工件处理模式的作用下，将工件加工中的临界误差设置在最大允差范围内，有利于降低加工问题发生率，为切实可行的工件处理模式构建与应用提供参考依据，了解加工参数、参数等不同因素对工件加工质量所产生的影响，全面提升相应的处理工作水平，避免影响工业生产领域发展效果及工件处理模式的应用价值等，满足工件高效加工及应用质量可靠性要求，为工业企业发展中注入活力。

5 结束语

通过对特性及模式的了解，可使自动化智能化生产线在实践中的作用效果更加明显，全面提高工业生产效率，为机械制造领域的更好发展打下坚实的基础。因此，未来在提升工业生产水平、优化生产方式的过程中，需要加深对自动化智能化生产线的重视程度，给予其特性和模式更多的考虑，从而增加工业生产过程中的技术优势，确保机械制造领域的生产及发展状况良好性。

参考文献

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