摘  要：河南能源化工集团新乡中新化工有限责任公司煤制甲醇、乙二醇项目，项目原设计为200 kt/a煤制甲醇，后期在原设计基础上增加200 kt/a煤制乙二醇装置，因前期设计未考虑到乙二醇项目，两套装置在联合生产过程中存在诸多问题，主要包括公用工程蒸汽、氧气、氮气和煤气调配等方面优化磨合，通过实施技术改造，将两套装置产能和效能达到最优运行状态。

关键词：高负荷;瓶颈;收率;能耗

1 装置概况

河南能源新乡化工园区是河南能源化工集团的全资二级子公司，该园区拥有年产20万吨甲醇及20万吨乙二醇两套主生产装置，其中甲醇装置于2011年9月投产、乙二醇装置于2012年3月投产。乙二醇装置为河南能源的首套投入生产运行的项目，为集团其他四套乙二醇项目的开车运行有很大的示范作用，同时作为河南能源化工产业调整产业结构的重点项目，一时间备受业界关注。

新乡化工园区为两套主产品生产装置配套建设有2台750t/d粉煤加压航天气化炉、4台150t/h循环流化床锅炉、40000Nm3/h空分装置、低水气比变换装置、大连理工技术低温甲醇洗装置以及79200Nm3/h变压吸附制备高纯度的CO、H2产品气装置等，整套生产系统全部工艺设计国产化、设备国产化率达到90%以上，属综合性现代煤化工企业。

2 生产运行瓶颈和优化方案

两台航天粉煤加压气化炉为该技术的工业化生产首套推广装置，设计单台投氧量15500Nm3/h，出系统干基气量只有95000Nm3/h左右，后系统产能利用率不高。此情况，气化炉的负荷提升就显得尤为迫切。……