王高宝

摘  要：镁与硅是构成6063铝合金的重要合金元素，其在加工、可焊、抗腐蚀性能等诸多方面均占据优势，为现代工业领域中挤压合金的典范。文章紧扣6063铝合金的配制工艺，较为详细的探究了直接加工业硅锭工艺方法及流程，通过实践应用阐明该新工艺的优势。生产实践表明，新工艺精简了合金产品的工业制配程序，优化了生产人员的作业条件，压缩生产造价成本，能取得较高的经济效益，有推广价值。

关键词：6063铝合金;直接加工;工业硅锭制配法;工艺分析

据统计[1]，国内每年6063铝合金铝棒的生产量达到1500万t，主要用于加工制造铝型材与机械零部件。过往多通过掺和AL-Si中间合金锭的传统工法制配6063铝合金，尽管工艺流程简洁、溶化效果较优良，但因增设了制作中间合金工序，生产成本将会有所提升。后续阶段国内部分厂家利用粉碎装置把工业硅锭粉碎处理成内径为10～25mm的颗粒样，严格依照Si设定的含量要求把颗粒物直接掺和至溶解完全的铝液内，充分搅拌，尽管有利于减少工业生产成本，但实践中需严格控制硅颗粒大小，过大可能会拖延溶解时间，过小易形成不溶颗粒，降低终产品力学性能。

笔者在过往实践中深度解读6063铝合金铝传统制配工法暴露的不足，做出依照Si含量要求于二次加料环节直接把硅锭与铝锭一并投到熔炉内的提议，本文主要对这一工业新工艺做出探究。

1、直接加工业硅锭的原理分析

于铝液内一定温度条件下，铝液对工业硅进行冲刷、侵蚀作用，使Si在铝液内发生溶解这一物化过程。……