王玉娇

摘要：随着现代社会飞速发展，经济市场对于模具加工质量的要求越发提高，因此这就要求相关单位能够寻找到有关于加工质量的影响因素，并寻求更为科学合理的发展方式。文章重点就模具数控加工质量的影响因素及对策展开分析。

关键词：模具数控;加工质量;影响因素;对策

1模具数控加工质量的影响因素

1.1刀具的选择将会直接影响质量

如何选择刀具是开展模具数控加工过程中的重点问题，根本原因在于刀具将会直接参与到加工制作当中，一旦选择不当，就极有可能导致模具加工质量问题的出现。首先，刀具材料的选择，现下应用最为普遍的是硬质合金刀具，和以往的高速钢刀相比，其往往具有更高的硬度，因而可以有效提高切削效率以及精确度。其次，刀具大小的选择，在进行模具加工的过程中需要选择大小适中的刀具，否则就无法制作出具有良好质量的产品。最后，走刀方式的选择，就传统加工模式来看，普遍是斜线走刀，此种方法将会导致刀具受损严重，同时其最终加工质量也并不理想，所以仍旧有待改进。

1.2机床装夹将会影响模具质量

机床装夹的核心作用是固定需要进行加工的模具，用以实现数控机床对模具的加工处理。就机床装夹来看，其对模具数控加工质量的影响因素主要在于以下几点：首先，位置的选择，选择最为精确的位置是完成模具制作加工任务的前提条件，任何细小的偏差都会引发质量问题。其次，固定情况，机床装夹的唯一任务便是固定模具，如果装夹过程中出现细微移动，那么必然会导致加工制作质量降低。最后，装夹的松紧度，虽然机床装夹的目标是保证模具处于固定状态，但是却并非是要紧紧地将模具固定在机床上，如果装夹过紧，那么很有可能对模具产生损害，所以装夹松紧度的控制尤为重要。

1.3加工技术将会直接影响质量

数控加工是循序渐进的过程，其主要包含图纸设计、工艺处理、数据计算以及编程操作这四大重要环节，每个环节均是相互依存的，任何环节出错都将会对加工质量产生直接影响。所以，相关人员选取加工技术的时候，往往需要考量诸多因素，保障各个环节均精准无误，这样才能提高模具加工的质量。

1.4机床操作者水平将会影响质量

机床操作者也是模具加工质量的重要影响因素，因为模具数控加工的核心是执行者，机床操作者的能力将会对数控机床加工质量产生直接影响。在进行实际操作的过程中，机床操作者需要直观地面对机床、加工技术、刀具、夹具以及切削参数等，所以这就要求有关单位能够重点强化机床操作者的专业能力，助力其形成良好的岗位认识。

2模具数控加工质量的提升对策

2.1合理选择刀具以及走刀方式

如果想要行之有效地提高模具数控加工质量，那么就有必要选择最为合理的刀具以及走刀方式，只有这样才能保证加工精准性。就目前来看，使用最为普遍的是硬质合金刀具，其具有更高的精准度以及切削速度，因此已经被广泛应用在模具数控加工领域，可以说硬质合金刀具的应用为模具数控加工产业发展带来了不小的支撑作用。与此同时，在加工模具的过程中，相关人员还需要结合当前加工产品的大小以及其整体结构来判断使用的刀具的大小，避免因为刀具过大而难以加工。最后，选择最为科学合理的走刀方式是保障模具加工的整体精准性的前提要素，在具体工作的过程中，应该将一次性粗加工与阶梯性粗加工模式混合使用，两种走刀方式均具有其各自的特点，并且能够有效解决传统斜线走刀模式存有的弊端，促使加工质量提升。

2.2优化完善零部件装夹技术

在进行模具固定的时候往往需要使用装夹手段来对模具做固定处理，但是固定模具的力度的大小将会对模具产生较为显著的影响，对于整体硬度以及刚度较小的模具来讲，如果装夹的力度过高，那么就很有可能引发较为严重的形变问题，如此自然会导致加工质量下降。鉴于此，相关人员有必要从装夹着手，针对性地优化完善零部件装夹技术，计算出更为符合当前需要的支撑力，以此来配合装夹的使用，支撑力和装夹的作用力相互对应，其主要用于支撑模具硬度、刚度较低的位置，以此来全方位地提高模具本身的强度，而装夹力则是应用于硬度以及刚度较高的位置，科学合理地分配两种力，如此便能够在紧紧固定零件的前提下，避免模具受到损坏，提高最终成品的质量。

2.3选择科学合理的加工技术

加工技术将会直接影响到产品的质量，所以选择最为适合的加工技术自然成为提高模具数控加工质量的方法之一，而如果想要提高数控加工技术的精准度以及效率，那么相关人员就有必要深度分析数控加工模具的变化规律。众所周知，制定科学而合理的工序流程将会有效提高加工质量，同时还能够行之有效地降低加工过程中的变形问题的出现概率。鉴于此，相关人员在进行加工的过程中有必要选择最为科学合理的方法，结合当前模具加工的受力情况来判定定位基准，以此来行之有效地解决加工过程中的各种变形问题，全方位地提高模具数控加工的整体质量。

2.4改进编程设计与培养人才

现代数控加工是传统制造业加工模式以及计算机技术的融合产物，因此良好的数控编程软件就显得颇为重要，其能够为工作人员提供更为良好的平台支撑，同时能够从本质上提高数控加工的质量与效率，但是软件效能的展现仍旧需要由有经验的编程设计人员完成，所以数控加工的整体质量应当由编程设计人员以及编程软件所共同确定。鉴于此，如果想要全方位地提高模具数控加工的整体质量，那么首要目标就是优化完善数控编程的设计，精准高效的程序将会极大程度地提高加工质量，其从属于执行模具数控加工的前提支撑。其次则是需要全面强化对专业人才的培养，只有企业拥有大量优秀人才，才能够行之有效地优化数控编程设计工作。总而言之，人才是保障模具数控加工正常进行的基础要素，是模具数控加工整体质量的本源保证。

总之，在进行模具数控加工的过程中，夹具、刀具、工艺、编程、人员等多方面均会对模具数控加工质量产生直接影响，因此这就要求有关工作者能够从多方面着手，认清现下存在的各种不足，并针对性地予以优化改进，全面提高对技术研发以及人才培养的投入，只有這样才能切实有效地提高模具数控加工质量，为我国经济发展提供相应的推进作用。