王小龙

摘  要：在过去的工作中发现职工操作不规范，工作中存在极大的安全隐患，不符合安监局等各级安全部门的要求，应制订完善的制度改善现状，对职工本人及单位也是负责任的表现。经党委会研究决定，引进6S管理理念，将6S管理理念贯穿职工的日常工作中，通过规范标准要求进行作业，提高工作效率，减少安全隐患，保证人身及设备安全运行。

关键词：6S管理理念;工作效率;安全隐患;维修任务

一、绪论

本科室新進维修职工，因技术水平参次不齐，技能掌握熟练度不同，所以急需进行基于6S管理理念的培训及管理。通过6S培训管理，职工应掌握安装、调试操作技能、故障分析、修复及设备检修技能、工具的使用与维护，仪器、仪表的使用与维护和安全文明生产等知识与技能，并具备各工种中级以上水平，以期提高发现和解决故障的能力、保证单位的安全生产。在实际工作中，发现通过6S培训管理，所有职工均能够胜任维修工作，按照操作规范，达到标准作业和安全文明生产的意识，生产行为符合安全生产的要求。

二、本论

1、6S管理方式

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。它是指对生产现场各生产要素（包括人和物）所处状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及安全的活动。其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真，做到自觉维护工作环境整洁明了，培养文明礼貌的习惯。整理，即将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。……