马利科，赵鸿波，贾丽春

（本钢技术研究院，辽宁 本溪117021）

有效地处理与利用钢渣一直是钢铁企业不断努力的方向。钢铁厂一般都实施了含铁料全部回收利用的循环经济战略［1-2］，多数是采用磁选或重选的选矿方法来处理钢渣，选出较高品位的钢渣磁选粉或钢渣粒回用到炼铁和炼钢生产中［3-5］。本钢北营厂直接将钢渣粉回用到炼铁与炼钢生产中，本钢板材厂采用干法磁选的工艺方法将钢渣磁选成钢渣磁选粉用于炼铁烧结生产中［6］。尽管本钢板材厂对钢渣进行了处理，提高了钢渣磁选粉的含铁品位，但由于钢渣磁选粉含有较高的磷，带入炼铁生产中的磷多，造成了铁水中含磷量高，不利于冶炼高质量的钢种，还增加了炼钢的成本，限制了大部分钢渣的回收再利用。为了加大回收利用钢渣的数量，进行了利用磨矿机和磁选机将钢渣粉磁选成钢渣精矿粉的实验，检验成品钢渣精矿粉的含磷量，计算比较单位铁量带入磷量的变化情况，实验室结果可以减少单位铁量带入磷量72%以上，生产试验结果可以减少42.16%。

1 实验工艺方法

选取粒度为0～25 mm的钢渣粉作为实验用料，利用棒磨机进行了不同时间的磨矿实验，逐步增加磨矿时间。检验磨出的钢渣精矿粉粒度组成，确定-200目 （以下均指-0.074 mm粒级含量）占80%以上、占90%以上所需要的时间。再对其它钢渣粉进行磨矿，利用磁选管磁选机对符合粒度要求的钢渣细粉进行磁选实验，选出钢渣精矿粉成品。磨选工艺路线见图1所示，磁选电流为1.2 A。……