张守喜，梁科，郭玉伟

（本钢板材炼铁厂，辽宁 本溪117000）

本钢新一号高炉炉容为4747 m3，高炉设计平均利用系数为2.2，年产生铁335万t，2008年10月投产，引进了德国Rexroth公司生产的成套液压比例控制系统。该系统性能先进，液压元件制造精度高，要求工作介质始终保持清洁。但是，在实际工作过程中，油质受环境及系统产生的各种污染物影响，产生劣化、变质，使液压元件表面磨损、腐蚀，导致液压系统发生故障［1］，给高炉生产带来极大影响。针对上述情况，本钢采用了FED型离心式净油机对高炉液压系统油质进行净化，减少液压元件磨损，确保液压系统的正常运行，保证了高炉生产的顺行。

1 高炉液压系统的现状

本钢新一号高炉液压系统包括炉前、炉顶、热风炉等3个主要系统，油品选用46#抗磨液压油，各系统油液的更换周期一般为10～12个月，日常滤芯按过滤器前后压差是否超标组织更换。

炉前液压系统为液压炮、开铁口机、移盖机三大设备提供工作动力，系统最高工作压力为28 MPa。由于长期在高温、烟尘、腐蚀环境下工作，油污染现象尤为严重。据统计，炉前液压系统平均每月发生3～4起液压元件磨损、卡死、堵塞的故障，严重时一周发生2～3起。比例阀芯表面磨损及阀芯和阀套卡死现象见图1。导致炉前设备不能正常工作，迫使高炉进行减风、减氧操作，故障严重时将造成高炉休风，而每减风、减氧1 h，高炉将损失生铁产量300 t，由此造成的产量损失每月至少2 000 t以上。炉顶、热风炉液压系统也存在类似问题，平均每月发生1～2起液压故障，制约着高炉的稳产、高产。……