张兴峰 雷军营

摘要：为了提高导流罩底座的质量，对其成形工艺、模具结构等影响质量的因素进行了深入研究，并提出了相应的解决措施，结果表明：导流罩底座产品质量及模具寿命均有较大的提高。

关键词：质量改进;模具结构

1、引言

导流罩底座（图1）主要用于德龙各型驾驶室本体，每车数量为两件，该产品工序多，用量大，但因生产过程中存在一些问题，影响该产品的产出。随着产能的提升，提高该产品生产效率成为急需解决的问题。

2、原有工艺方案存在的问题及原因分析

该产品原方案成形工艺为：下料一压型-切边-翻边冲孔-切边冲孔-冲孔。该零件在生产中存在以下质量问题：

（1）20工序切边时完成后废料卡在凸模上（见图2）;

（2）30工序翻边切边时切边处易产生毛刺，严重时切不掉料边（见图3）;

（3）40工序切边冲孔易产生毛刺。

因为存在以上问题，我们对该产品冲压工艺进行了分析：

10工序分析：该工序主要是压型，无问题;

20工序切边时前端为封闭结构（见图4），导致切边完成后废料卡在凸模上（见图2）;

30工序分析：本工序内容为前端处翻边，后端部切边，切边长度为10mm，由于翻边与切边同时进行，在制件翻边的同时，由于存在侧向力，导致制件产生一定的滑动，又因为切边线不在一个平面内，所以切边时易产生毛刺，且容易导致切边镶块刃口钝，严重导致切边刃口崩刃，从而使废料切不断;

40工序分析：本工序内容为切边冲3-φ6孔，由于边距只有3mm（见图5），且由于切边线不在同一平面，故在冲孔切边时易产生毛刺，而该工序模具凸凹模为整体结构（见图7），导致在出现毛刺后很难进行磨刃;同时通过图5我们可以看到，该工序所切除的废料较大。……