滕建平 郭明

摘 要：水利施工领域的滑模施工工艺具备施工速度快、施工成本低、机械化程度高等优势，这使得其广泛应用于我国各地的水利工程建设，基于此，本文简单分析了水利施工滑模施工工艺优势，并结合实例详细论述了滑模施工工艺具体应用，希望由此能够为相关业内人士带来一定启发。

关键词：滑模施工工艺；水利施工

我国早在上世纪70年代便开始应用滑模施工工艺进行水利施工，而随着工藝的不断进步，滑模在水利施工中的应用范围不断扩展，如竖井、斜井、隧洞底拱、平洞等，而为了保证滑模施工工艺更好服务于水利施工，正是本文围绕该课题开展具体研究的原因所在。

1水利施工滑模施工工艺优势分析

1.1施工速度快

在应用滑模施工工艺的水利施工中，支、拆模板和搭、拆脚手架等工序可实现大量省略，原本费时费力且危险系数较高的高空立体作业，也能够在滑模施工工艺支持下变为操作平台内的平面作业，这就大大提升了水利施工的效率及安全性。此外，滑模施工工艺还能够为交叉综合作业的开展典型基础，依靠自身力量的平台上升、跨一体化的三维高海拔操作也能够由此实现，这些也能够较好服务于水利施工的效率提升和安全生产实现。

1.2施工成本低

应用滑模施工工艺的水利施工较为灵活可靠，而由于具体施工过程能够大量节约人力、架杆材料、模板，这就使得该工艺的材料消耗较低，水利工程的施工成本自然能够由此得到较好控制。

1.3机械化程度高

近年来滑模施工工艺及相关设备发展迅速，水利工程领域的滑模施工也早已发展为连续成型的施工方法，逐步扩大的混凝土运输和浇筑混凝土浇筑机织物便能够证明这一认知。综合机械化施工工艺早已与滑模施工紧密结合，滑模施工的机械化程度因此不断提升，水利施工由此实现的劳动强度降低、施工速度提升必须得到重视。

2基于实例的滑模施工工艺具体应用

2.1工程概况

为提升研究的实践价值，本文选择了某地抽水泵站作为研究对象，该抽水泵站负责引黄北干线工程输水期经泵站将水抽入大梁水库的蓄存任务，该工程可细分为地上、地下两部分，地上包括GIS室、110kV主变、附属设施，地下部分则包括交通洞（电缆交通井）、进出水系统、主厂房。交通洞兼做电缆交通井，距厂房55.0m，位于厂房上侧2～3号机组间，井内不仅敷设电缆，还设置排风通道、人行防烟楼梯、消防电梯。电缆交通井衬砌采用断面钢筋混凝土，高度、内径分别为162.05m、8.4m，现浇混凝土采用滑模施工工艺。

2.2滑模体设计

采用桁架梁整体框架结构的滑模体，采用轻型桁架梁整体框架结构的操作盘，滑模模板焊接L50角钢作为加强肋，采用直径6mm钢板，采用螺栓联接围圈。操作盘下2.8m设辅助盘，主要用于预埋处理、洒水养护、局部缺陷处理，为全部封严井筒断面保证施工人员安全，采用悬挂式脚手架，桁架下部悬吊16mm圆钢30根，滑模模板、辅助盘均铺设直径5cm的马道板。采用“F”型提升架（由20a工字钢制成），液压千斤顶型号为HM-100，滑模设计承载能力、计算承载能力、行程分别为100kN、50kN、30m，选用的自动调平液压控制台型号为ZYXT-36，选用3.5mm×48mm直径的脚手架管作为支撑杆。结合计算，滑模系统的滑升摩擦阻力为12240kg，滑模结构自重、施工荷载、支撑杆荷载分别为17600kg、22750kg、5100kg，为满足滑模提升需要，设计选择了16根支撑杆、16台千斤顶。辅助系统由水平控制测量、中心测量、洒水养护、埋件处理组成，如中心测量利用重垂线。

2.3滑模制作及组装

滑模制作及组装流程可概括为：“井口施工准备→滑模组装→千斤顶试验编组→滑模调试→井壁处理→测量放线→滑模井下组装→井内悬吊系统→钢筋绑扎→爬杆延长”，以其中的滑模井下组装为例，这一组装需要在底板混凝土施工完成后进行，在封闭电缆井底部上方孔洞后，可依次开展爬杆、千斤顶、埋件的安装，并进行钢筋绑扎施工。值得注意的是，滑模制作及组装过程需保证同一水平面接头的爬杆不超过1/4，在爬杆顶端距离滑升千斤顶小于350mm时，需进行爬杆的接长处理，并配合角磨机找平，以此保证其垂直度且对齐，最终还需要进行焊接加固。

2.4施工工艺

在应用滑模施工工艺的具体施工中，需做到对称均匀下料，且滑模混凝土的塌落度需控制在12～15cm区间，按30cm分层进行施工，振捣采用插入式振捣器，且需要避免直接振动爬杆、钢筋或模板，同时需保证插入下层混凝土的振捣器深度控制在50mm内，振捣不得在模板滑升时进行。滑升速度的确定需结合混凝土供料、混凝土初凝、施工配合等具体情况，一次的滑升高度需控制在30cm，间隔控制在2h，日滑升高度需控制在3.5m左右。在初次混凝土浇筑、模板滑升过程中，需首先浇筑50mm砂浆，接着分层浇筑三层300mm半骨料混凝土，厚度达到950mm时滑升，第五层的浇筑需在滑升150mm后进行，滑升过程需做好脱模混凝土检查。值得注意的是，初次模板滑升必须缓慢进行，并做好液压控制系统、提升系统、盘面及模板变形的全面检查，混凝土表面情况的分析和观察需派专人负责。如出现模板变形、爬杆弯曲、混凝土表面缺陷等问题，可采用千斤顶自身纠偏、撑杆加压复原、高一标号砂浆修复等应对措施，由此抽水泵站的施工质量得到了较好保障。

3结论

综上所述，滑模施工工艺可较好服务于水利工程施工，在此基础上，本文设计的工程实例，则提供了可行性较高的滑模施工工艺应用路径，而为了更好保证滑模施工质量，必要情况下的简易滑模系统应用同样需要得到重视。

参考文献

[1]尹理军.水利工程施工中的滑模施工工艺分析[J].科技展望，2015，25（06）：72.

[2]任玉香.滑模施工工艺在水利施工中的优势分析[J].科技创新与应用，2014（05）：176.