段德银

【摘 要】预混合饲料的加工工艺比较简单，但是随着相关政府管理机构对饲料的质量管理要求越来越高，怎样对生产工艺进行完善以及改进，对新法规基本要求进行满足，提出了许多新应用和理念。因此，本文研究了预混合饲料生产工艺和应用，力求进一步促进预混合饲料生产行业持续健康的发展。

【关键词】预混合饲料；生产工艺；应用

为了全面落实《饲料质量的安全管理规范》，从预混合生产方面应用怎样的新工艺手段来提升配料精度，预防人为的误操作所引起的质量风险，避免微生物和药物的交叉污染，对杂质和结块进行避免，确保颗粒的整齐度，进而提升预混合饲料生产的加工质量。这是预混料生产企业面临的重要课题。预混料生产工艺主要是通过投料、粉碎、配料、混合、包装等工艺环节组成，本文重点讨论对预混料生产影响较大的粉碎、配料和混合工艺，力求进一步促进预混合饲料生产行业持续健康的发展[1]。

一、预混合饲料的配料工艺分析

1.1“大料”的称量以及投放

在这个环节当中，原料和投放是通过配料仓以及电子秤配料系统来实现的。这个系统能够大大降低人工劳动强度。由于增加了比较多的添加量，其误差存在的比较小，并且这些原材料价格比较低，因为配料环节存在的误差进而存在比较小的成本差异[2]。

当前，我国预混料生产厂家实际应用人工称量的方法。这类操作方法优点为大大减小了设备的投资，缺点为人为误操作出现的几率比较大。为了在制度方面对人为误操作进行解决，在实践过程当中提出分区备料的方法，也就是每称投料之前在制定的区域当中进行备料。通过主管核实之后才能够投料。这样就能够大大减小人为误操作所引起的风险。

1.2“小料”的称量以及投放

所谓小料通常指那些添加量较小、营养作用影响较大、价格昂贵的原料，各生产厂家对这部分原料的配料最为重视，小料的配料通常在小料的存贮间操作，农业部明文规定这类贮存间要配备空调，恒温恒湿。为了满足农业部相关法规的要求，笔者设计了“小料”配料系统，这个系统由两个硬件和一个制度构成。

（1）定制特殊电子秤。该电子秤在通用电子秤基础上增加了打印机及联网功能，这样操作工每称量一种原料，打印机自动打印称重记录，称量的同时在联网的计算机中存贮数据，这台电子秤在完成一个混合批次的称重后完整地打印了全部称重的数据记录，配料操作员签字后，供品控员与配方核对，而这个打印记录存入当天的生产记录档案，以备日后追溯分析产品。由于针对性地改进了配料称重硬件，既提高了操作员工的责任感，又建立了完整的可追溯体系，使得称重环节的工艺质量上了新台阶。

（2）配料操作转盘。该称重转盘是为了方便称重操作员工提高工作效率设计，同时定制若干不锈钢贮料罐，贮料罐上标明原料名称和配料序号。

（3）配料操作制度。为准确实现配方，避免称重误操作，每个配方配料前配料操作员首先备料，即将配方上的原料搬上配料转盘，并按配料顺序排列（通常配料顺序按量由大至小排序）。不允许不参加配料的原料留在转盘上，每称取一个原料，打开贮料罐不盖上，以区别尚未称取原料的原料罐，若同一个配方配制超过一秤，第二秤则每秤取一个原料盖上一个盖子，避免重复称取误操作。

二、混合工艺的应用

预混合饲料企业所生产的产品有着比较多的规格和品种。因为动物的品种、规格比较多，并且配方各不相同，用药的方案也不一样。我国的农业部门对饲料当中药物使用有着比较严格法律法规，怎样将添加剂增加到药物当中，并且混合均匀，严格控制生产加药产品在设备当中药物残留给药物交叉污染是预混料生产企业重点研究的问题。

2.1对单独载体油脂混合机进行设置

为了对预混料静电吸附和部分营养需求问题进行解决，各生产厂家大多应用在配方当中增加油脂，并且大多数的企业油脂添加都是在主混合机当中实现的，这样将会存在下面几个方面的缺陷，分别为：

第一，主混合机的喷涂油不能够预防将液体油脂喷涂到混合机当中的内壁以及桨叶中，其比较容易粘在各类原料，进而形成结垢。

第二，这类混合机结垢清除起来较为困难，比较容易出现各类病菌微生物，对产品进行一定的污染。

第三，这类混合机结垢大大减小了混合机内部和桨叶光洁度，其容易在物料上挂壁残留。在对添加药物产品进行生产之后，药物残留将污染之后继续生产产品。

第四，直接进行喷涂比较难预防出现油脂结块，进而影响产品混合均匀度和颗粒的整齐度。为了对这些问题进行解决，需要另外设置载体油脂混合机。这样能够大大预防主混合机接触液体油脂，载体在另外一台混合机完成油脂混合之后进入到主混合机，预防主混合机结垢。但是，载体油脂混合机因为仅仅含有混合油脂功能，其参加油脂混合原理能够选取比较容易吸附的油脂原料。

2.2在主混合机入料口设置振动检查筛

所有进入主混合机的原料一律经过振动检查筛，避免各类杂质及原料结块进入混合机。

2.3可旋转输送设备

将混合机缓冲仓底端输送设备安装铰链活接法兰，使操作工能够将水平螺旋输送机径向旋转180°，目的是方便彻底清理螺旋输送机残留物料，从而减少交叉污染和药物残留。

三、粉碎工艺研究

绝大多数预混合饲料生产厂家均设有载体粉碎工艺以满足预混料载体的粒度要求，通常是载体经锤片式粉碎机粉碎后进入提升机垂直输送至主混合机，这个工艺设计优点是节能和运行可靠，噪音低。缺点则是这个工艺无法避免提升机底座的输送物残留，这些残留物极易滋生病菌微生物产生污染。其次该工艺无法解决粉碎机转子高速旋转产生正压带来的粉尘外溢所致的空气污染问题。为满足新法规的要求，笔者建议改为粉碎机下负压气力输送。这个系统由高压风机、离心卸料器、脉冲除尘器和输送管道组成。这个系统缺点是高压风机功耗大，噪音高。但优点也是显而易见的：

（1）无输送残留物，彻底杜绝病菌微生物污染隐患。

（2）由于气力输送的原因，粉碎机在负压状态下运行，彻底避免了粉碎机粉尘外溢，极大地改善了生产车间的空气质量。

（3）虽然高压风机功耗大，但粉碎机负压运行，提高了粉碎机生产效率，降低了粉碎机功耗，因而系统的功耗未必增高。

四、输送工艺研究

应尽量缩短成品料至包装设备的输送距离，避免垂直提升。垂直输送成品料必然会带来如下隐患：

（1）因预混料原料物理特性差异大，提升机垂直输送至头轮抛送时无法避免混合均匀的物料再次分级，降低了混合均匀度。

（2）提升机底座无法避免物料残留，给病菌微生物和药物交叉污染带来隐患。

五、结束语

由于多配料仓自动配料系统投资很大，机械环节、控制环节复杂，故障率高、可靠性差，人工配料仍是现阶段国内预混料生产的主流模式。针对行业内普遍应用的人工配料现状，通过探索在配料环节改进硬件条件、完善操作制度可有效提高配料的精确性，避免人为误操作。混合机结垢、输送设备物料残留导致的病菌微生物及药物交叉污染是目前预混料生产企业普遍存在的质量安全隐患，如何彻底避免混合机结垢、避免提升机残留、方便清理混合机及仓下输送设备是广大饲料生产企业急需解决的工艺技术难题。经两年实际应用，定期检查观测，可以确定文中介绍的这些工艺改进措施对避免病菌微生物及药物交叉污染行之有效。笔者希望这些探索性的措施对从业者起到拋砖引玉的作用。篇幅所限笔者不能在本文中对饲料生产的每一个环节逐一详细讨论，但笔者愿与广大从业者真诚交流、共同努力，推进我国预混料生产不断进步。

【参考文献】

[1]黄金昌，林化成，吴广金.中国预混料加工工艺技术的研究进展[J].湖南饲料，2018（6）：12-15.

[2]周联高，吴蓉蓉，ERNSTN.预混料加工注意事项（第二部分）[J].国外畜牧学（猪与禽），2018（2）：52-54.