王 帅

(华电电力科学研究院， 杭州 310030)

为了更快地提升煤电高效清洁利用水平，国家发改委和国家能源局联合制定《煤电节能减排升级与改造计划(2014—2020)》，规定到2020年，现役燃煤发电机组改造后平均供电煤耗低于310 g/(kW·h)，其中现役600 MW及以上机组(除空冷机组外)改造后平均供电煤耗低于300 g/(kW·h)[1]。《“十三五”控制温室气体排放工作方案》规定到2020年，大型发电集团供电CO2排放控制在550 g/(kW·h)以内。提高锅炉效率、降低机组的供电煤耗不仅能满足国家对电厂节能提效的要求，而且可以实现CO2的超低排放。

在火电厂中，锅炉效率是机组经济性运行的重要指标，而排烟热损失占锅炉总的热损失的一半以上[2-3]。研究表明，排烟温度每下降30 K，锅炉效率上升1%，机组标煤耗下降3 g/(kW·h)，因此有效地对烟气余热进行回收是提高锅炉效率、降低机组的供电煤耗的关键[4-6]。很多学者对烟气余热回收技术进行了相应的研究，致力于得到一种高效稳定的锅炉烟气余热回收利用方法。黄新元等[7]利用低温省煤器技术，通过烟气余热加热低压加热器(简称低加)回热系统的凝结水，排挤了下一级低加的汽轮机抽汽，提高了汽轮机的做功功率，从而降低了机组的发电煤耗；崔占忠等[8]采用低低温烟气处理技术进行余热回收，效果明显；常海青等[9]提出了一种锅炉烟气余热的深度回收利用及减排系统，已在某机组成功应用，节能效果显著；宋景慧等[10]提出了一种新型电站锅炉余热利用综合优化系统，该系统中烟气-空气换热系统分高温段和低温段两级布置，中间布置一级低温省煤器，改善了机组余热利用的节能效果。……