严小华, 鲍 听

(浙江浙能技术研究院有限公司， 杭州 311121)

某电厂 2号燃煤机组于2015年底完成超低排放改造并投运。超低排放系统包含水媒管式GGH(简称MGGH)，其中烟气冷却器(共4台)布置于空气预热器之后、电除尘器之前的烟道上。投运仅8个月，烟气冷却器C的换热管就发生泄漏，至2017年1月，4台烟气冷却器均出现泄漏现象。由于该电厂担负着附近工业园区的集中供热任务，对机组可靠性要求很高。因此，分析MGGH泄漏原因并提出解决方案对提高供热的可靠性具有重要意义。

笔者通过对早期泄漏失效的MGGH换热管和运行工况进行仔细研究分析，并对烟气流场进行数值模拟，提出了改进措施以提高机组运行的可靠性。

1 MGGH泄漏点宏观检查

2号机组停机期间，将4个烟气冷却器全部拆解，对换热模块(共计128组)进行水压试验，结果发现共有32组模块存在泄漏点。根据水压试验结果，结合冷却器模块的隔离记录，查找出了最早发生泄漏的模块，对泄漏点进行检测分析。

模块编号AB3的泄漏点位于迎烟气面第1排(见图1)，靠近支撑隔板位置。泄漏点附近部分区域的翅片有减薄，翅片最小厚度为0.72 mm(公称厚度为2 mm)。切开管子观察发现，泄漏点区域的管内壁较为光滑，未发现由内向外的腐蚀痕迹。

图1 泄漏点外壁(模块编号AB3)

模块编号CA1的泄漏点位于迎烟气面第2排(见图2)，位于模块最底部。泄漏点附近翅片大面积减薄，翅片最小厚度为1 mm(公称厚度为2 mm)，翅片高度减少到9 mm(公称高度为14 mm)。切开管子观察发现，泄漏点区域的翅片以及管壁无明显腐蚀。……