魏帅

地处祖国东南端的广州，每日清晨总是来得更早一些。李志坚的一天，从早晨5点半闹钟响起开始。在大批员工还未到达之前，李志坚就已经踏入了广汽本田增城工厂的大门。

记者见到李志坚时，他刚刚走下生产线，白色的工装上还带着调整设备时粘上的油污，额头的汗渍还来不及抹去。比别人先一步到达车间，提早做出数据分析和整理，已经成为他的日常。

在追求高质高效的今天，现场工艺改善、降本增效是广汽本田生产中当之无愧的工作重点。“作为技术员，我做改善就是要做出真正有需要的东西，符合生产，回归产品的本质。”身为一名技术人员，李志坚的目标简单而又坚定。收起埋怨和浮躁，回归初心，他将改善的道路走得更加光明坦荡。

取长补短

从一名初出茅庐、走进工厂的白丁，短短6年时间，成长为现场工艺改善的佼佼者，来自广汽本田车身部冲压二科的李志坚，从来都是一个“实干派”。当时正值车间进行模具改造，李志坚也参与其中。通过观察，李志坚注意到，在解决模具使用的过渡问题时，存在振动等问题。在冲压车间这一相对嘈杂的环境中，噪音等问题所引发的振动很有可能会导致模具卡扣变松、甚至脱落。

为了解决这一问题，同时满足工人快速拆装的需要，李志坚光是初次改造就用了月余的时间。同时，通过近三个月的后续跟踪维护、和老师傅沟通使用情况，在反馈中进一步完善，最終得到工友们一致的好评，自己也收获了满满的成就感。……