魏帅

地处祖国东南端的广州，每日清晨总是来得更早一些。李志坚的一天，从早晨5点半闹钟响起开始。在大批员工还未到达之前，李志坚就已经踏入了广汽本田增城工厂的大门。

记者见到李志坚时，他刚刚走下生产线，白色的工装上还带着调整设备时粘上的油污，额头的汗渍还来不及抹去。比别人先一步到达车间，提早做出数据分析和整理，已经成为他的日常。

在追求高质高效的今天，现场工艺改善、降本增效是广汽本田生产中当之无愧的工作重点。“作为技术员，我做改善就是要做出真正有需要的东西，符合生产，回归产品的本质。”身为一名技术人员，李志坚的目标简单而又坚定。收起埋怨和浮躁，回归初心，他将改善的道路走得更加光明坦荡。

取长补短

从一名初出茅庐、走进工厂的白丁，短短6年时间，成长为现场工艺改善的佼佼者，来自广汽本田车身部冲压二科的李志坚，从来都是一个“实干派”。当时正值车间进行模具改造，李志坚也参与其中。通过观察，李志坚注意到，在解决模具使用的过渡问题时，存在振动等问题。在冲压车间这一相对嘈杂的环境中，噪音等问题所引发的振动很有可能会导致模具卡扣变松、甚至脱落。

为了解决这一问题，同时满足工人快速拆装的需要，李志坚光是初次改造就用了月余的时间。同时，通过近三个月的后续跟踪维护、和老师傅沟通使用情况，在反馈中进一步完善，最終得到工友们一致的好评，自己也收获了满满的成就感。

初来乍到的这番经历，成为了李志坚改善经历中一次难忘的回忆。“作为技术员，我所做的所有的改造和改善都是为了一线员工服务的。”李志坚在心里默默对自己说道。换位思考的理念也让李志坚的工作摒去浮躁，更加落到实处。自此以后，每当遇到改善项目，无论多小，他都会先停下来想想自己所做的改善是否会真正为工人带来便捷？能否为生产带来量和质的变化？绝不为了改善而改善，为了解决问题而解决问题。

“很多时候，我都将自己比作一个服务人员，只不过我的顾客是一线的工人。每个决策，或者进行某个技术改造，我都会在心里为自己定下一个目标，那就是服务超出他们的期待，在每一次的改善中实现超越。”李志坚说。

靠着这份热忱，他连续三年获得广汽本田公司级重大改善奖，也荣获广汽集团的“青年标兵”等多项称号，其中优化冲压落料线坯料堆垛模式，提高2.7%稼动率的改善项目，报废率由原来的0.6%下降至0.3%，每年能够为公司节约材料费119万余元。

经验传承

得益于广汽本田对于员工的培养政策，从进入工厂开始，李志坚无时无刻不充斥在学习的环境中。“无论是为员工提供展现自己的机会，同时也会根据每个人的优势，进行个性化的培养。

李志坚的成长也是跟随着老师傅的步伐。刚一入职，公司就为他分配了一位经验丰富的老师傅，带他了解熟悉整个生产线。“公司还会为我们签一份类似于培养性质的合同，师傅和徒弟共同签署，绑定一份责任。师傅会负责我整个培训过程之中所有做的事情，包括安全等等，属于我的责任人。”李志坚这样介绍道。

“老师傅的经验确实很丰富，但长时间的相处下来，我发现他们通过经验能够很快地做出判断结果，但却很难表达出来。也就是知道怎么操作，却无法用语言将这一过程描述，也就无法实现共享，让更多人获益。这其实也是老师傅们苦恼的问题，他们很想将这些经验分享出来，将这份经验传递给新人。所以，在这个过程中，我就通过我的观察，将这份无法很好表述的经验量化，将经验与技术点集合起来，让这份经验可以传递给更多的人，也让这份精神得以延续。”

在李志坚的心里，对这份工作，甚至比自己所做的改善工作，更加珍视。“有了前人的经验，我们将其总结起来，那么后面的培训就会少走很多弯路。”李志坚做过很多杰出的改善项目，技术改善、工具改善，但对于他来说，没有什么比造福大家更值得骄傲的事情。

他就是这样一个话不多、但愿意去做一些事情的人。“其实在工厂的工作，有很多都是重复性的劳动，我很幸运从事的是改善项目。我需要每天去学习，去了解，去创造，不断超越白己，才能让生活更加精彩。”