王凤岐 喻艳峰

摘 要：随着世界范围内的制造业复兴与推广，使得机械设备的安装技术也得到相应的提高。在加工生产过程中主流使用的是专业性强的机械与电气设备配套进行生产加工。机械与电气的配套上也需要进行引进与研发相关的技术进行不同的组装改造，才能应用于不同的企业与工厂进行加工和生产。而机电一体化的配套使用，在提升生产产能与加工的效率上，也起到相当重要的作用。笔者将机械电气一体化技术与实际生产实践进行分析，在本文中总结出一些技术上的重点，来提供大家进行学习参考。

关键词：电气 ；一体化 ；安装技术 ；学习参考

引言：在工业发展的初期的规范设计与合理安排设备引进，是一件十分重要的事情。而我们机电一体的相关机械上的组合与安放，就显得举足轻重了。在机械与电气相互组合的技术一直处于技术上的难点与重点。我们在设备的安装与工程监管控制方面，要进行一致的指导标准。保障在设备安装与技术应用在实际工程中顺利进行。并且在机械安装过程中结合实际的安装环境，严格管控工程的要点与工程作业质量，保证安装过程安全有效的进行。

1施行机电一体初期的预备工作

俗话说兵马未动，粮草先行。可见任何事情的前期预备与规划工作是十分重要的。在我们的机械电气中，尤其重要。只有前期的预备工作的顺利进行，才能对后期的设备安装上得以保证。在前期预备工作里，需要进行分期计划实施。首先要具备的是优秀的技术人才，只有高素质的人才才能在安装过程中高效有序进行。第二，在设备的引进与检验过程中，必需要按照规定严格执行与管控。若是机械与设备出现损坏或是部件的缺失，严重的将会酿成安全事故。并在前期进行不定时的抽考专业技能知识，把技术人员中一部分滥竽充数的人员进行劝离或是外调，保障前期工作的顺利进行。

2机电一体组配中的技术应用

2.1调平放线的进行

由于機电一体的相关机械设施上对装配程序中的参数准确性严格的要求。我们在各种不同的机械安装方面首先要对于安装场地进行相关的调查，进行放线就位跟把预放位置进行调平。这一个过程比较麻烦，主要包括了检查轴线以及基准线安放位子是否正确。做好机械设施的定位。通过专业的安装技术人员进行准确的布线与操作，从而保证了相关机械根基抓地稳定。

2.2关于螺栓位的正确放置

万丈高楼平地起，只有稳定的根本才能屹立不倒。在机械安装组配中也是如此。在生产与加过程中，机械与设备是不可以进行位置转移或是搬迁。而我们在使用高性能的螺栓，可以加固机械的稳定性与支撑力。稳定的机械可以避免摇晃与摆动，有效阻止机械设备的倒塌与倾斜，在保障人民财产安全上有重大意义。在安装螺栓的过程中，对于深度与使用螺栓的大小不可偷工减料或是使用不符合规格尺码的材料进行。并在相关参数上进行严格把关，在使用的单位上用mm进行，在进行接地锁螺栓时需要进行测试，保证完全与地面垂直不偏差。如果有偏差也不可以超过2%。

3 设备配组的过程

因为各种加工生产的方式不同，在机械的组配以及部件组合上也需要不同的操作与安装技术规范。从设备的出厂之前就需要本部门的专业人员前往设备进货商进行设备验查与进行装配。从而保证机械只要一进厂房就可以进行顺利生产。而且保障在相关的配件与规格上不会出现断码缺件的情况发生。

3.1组配设备的找正

在使用机械设备时必须要出厂的零点为基本点。在进行机械组合工作中，相关的工作人员要进行反复的距离测量，做好机械电气设备基准配点的精度和设备的标高。

3.2放松模块的安装重点

放松模块是一种特殊的设备，在使用上这一设备是与地表上安装的螺栓联动。因为在生产与加工过程中，机械在长久的运行过程中，不可避免的会出现晃荡或是碰撞或是负重等等情况。而在这长久的使用中将会产生安全隐患，而我们把放松装置与螺栓进行联动，保障了机械设备在稳定长久的运作中安全生产。

3.3在链连接操作中的技术事项

在机械连动的操作中链连接是常用的连接方工运用于生产中。他的工作原理则是通过某个键的触压，让不同的轴与相关的机械部件进行不同方式的运动与变向。在技术高超的专业人员组装下，还能进行通过轴向力的传导改变力度。而且亦能进行动态联动。在组配链连接的技术上，主要克服的难点就是较松键连接，以及紧致键联接，还有普通键联接。由于对精密度的要求颇高，所以在组配与装备上，要进行多次验查与测试，观察轴心与各种键槽的平行与对衬。在底面上贴合上也要进行紧密度测试。并在键槽周边空出一定的空间，保障键槽的工作顺利进行。

3.4关于滑动轴承的组配要点

为了保证机械内部的高效运行，滑动轴承的使用明显可以改善生产的效率。而在滑动轴承的安装也存在许多的技术难点。因为滑动轴承的主要作用就是让机械运作过程中各种作力保持一个守序与平衡。降低了机械轰鸣声以及让机械的工作更加安全有效。通过油性的化学物品进行配合使用。涂抹上专门的优质润滑油，减轻滑动轴承的负担与耗损与冲击，而且在吸收机械振动上也有一定的减缓作用。在组装机械的操作里，要首先考虑滑动轴承的活动空间与合理平稳的安装位置，而在轴承的加工工艺上，则需要进行严格加工与表面处理，在轴承的主要摩擦面上要有0.02～0.09mm突出，从面保证机械在运作过程中与摩擦面的紧致契合。对于部分处于易晃动位置的轴承，则需要进行特殊加固，以保证安全作业。

4机械管道的组配

我们在组配机械电器的后期工作里，管道安装的重要性不亚于前期的各项工作。在安装的过程中必须使用有长期管道作业的人员进行管道电焊与连接。对于施工人员的电焊技术要求相当高，做到无缝联接。而管道的形式多种多样，例如有卡套形状的，以及广口形状的以及各种不同的管道样式。而我们要依据实际需要进行管道设计与加工。

5组装完成后的测试

通常我们在组装完成后需要进行严格且多次数的生产测试。主要进行单台机械定时高速空转试验以及多机械配合高速空转试验。在硬件测试完全符合标准之后才能进行后续的的软件测试，软件测试上包括各种不同操作系统的测试，如数控操作系统，液态压力测试系统，电气气动系统，加热与冷确系统等方面进行多次测试。只有顺利通过这些测试后，后方能进行正常投产。

6总结：

在实际的一体化设备安装操作中，必须做好每个环节的监管与记录。而机械工程的相关工作人员必须严格按照机械安装与使用的规定与标准进行有序安装。在安装过程中进行及时的探讨与总结，从而使机械设备的安装质量与过程顺利进展。

参考文献：

[1]易承聪.浅谈机械电气一体化设备安装技术要点.[J].城市建设理论研究.2015（07）113-145

[2]李晓.浅谈机械电气一体化设备安装技术的要点.[J].机械电气一体化研究.2016（03）77-93