辛枢

数控车床程序编制是数控技术专业中专生的必备技能，本文从实训教学的角度出发，论述如何合理确定走刀路线，合理调用G命令，介绍数控车床加工程序的一些编制技巧及编程中细节问题处理。

在中专校的数控技术专业教学中，特别是学生的实训教学中，数控车削加工是学生必备技能，数控车削加工，程序贯穿整个零件的加工过程。由于每个人的加工方法不同，编制加工程序也各不相同，但最终的目的是为了提高数控车床的生产效率，因此对于选择最合理的加工路线显得尤为重要。本文将从确定走刀路线、选择合适的G命令等细节出发，分析在数控车削中程序的编制方法。

一、分析机械零件图样

分析零件图样是工艺准备中的首要工作，直接影响零件的编制及加工结果。主要包括以下几项内容：1、分析加工轮廓的几何条件。2、分析零件图样上的尺寸公差要求，以确定控制其尺寸精度的加工工艺。3、分析形状和位置公差要求。4、分析零件的表面粗糙度要求，材料与热处理要求，毛坯的要求，件数的要求也是对工序安排及走刀路线的确定等都是不可忽视的参数。

二、合理确定加工工艺及走刀路线，并使走刀路线最短

确定走刀路线的工作是加工程序编制的重点，由于精加工切削程序走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此主要内容是确定粗加工及空行程的走刀路线。走刀路线泛指刀具从对刀点开始运动起，直到返回该点并结束加工程序所经过的路径。……