文/朱舸，张凯，周琳琳·中国重汽集团济南铸锻中心

转向节热处理过程分析与优化试验

文/朱舸，张凯，周琳琳·中国重汽集团济南铸锻中心

转向节作为典型锻件，在原材料缺陷及锻造缺陷暂时不能有效消除之前，且在后续热处理中获得合格的金相组织的前提下，如何实现较低的废品率，需要对热处理工序中的各相关因素进行分析和优化。而在自动化热处理生产线上实现这样的目标，难度会更大。

以某种转向节为例，材料为42CrMo，转向节锻件热处理要求是获得1～4级金相的回火索氏体，抗拉强度880～1030N/mm2，而对于转向节锻件的热处理自动生产线还要获得低于2%的废品率。

在锻造工艺及热处理工艺没有发生变化的情况下，有一段时间，该转向节金相组织出现了5级、废品率高达7%的异常情况，对此，我们进行了该种转向节热处理过程分析和优化试验。

转向节的工艺实现过程

该种转向节是在转向节自动悬挂线上进行调质处理的。

⑴淬火炉加热温度设定为850℃，保温温度为850±10℃，加热与保温时间为240min，淬火液浓度为7%～12%，淬火液温度为15～45℃，淬火液搅拌频率为20～40Hz，入淬时间为9min。

⑵回火设定加热温度为620℃，保温温度为620±10℃，加热与保温时间为276min。

以上工艺已经在生产中使用多年，且热处理质量合格稳定，废品率低于2%。

生产统计数据及分析

某段时间内，在生产线上共生产了13057件转向节产品，其中废品出现914件，且金相出现5级，进行了返修。对该种转向节进行了致废裂纹位置的区域划分及废品率统计，分别如图1、表1所示。……