文/郝庆乐，韩静涛，韩彦红·北京科技大学材料加工与控制工程系

热旋锻弹簧钢制品表面质量研究

文/郝庆乐，韩静涛，韩彦红·北京科技大学材料加工与控制工程系

热轧弹簧钢棒材表面常出现折叠等缺陷，严重影响了弹簧件产品的疲劳寿命，因此在弹簧件产品成形前，工厂会对弹簧钢直条原料进行扒皮处理，该工序使生产线延长，浪费了材料，增加了生产成本。本文提出了一种利用热旋转锻造来改善弹簧钢棒材表面质量的方法，对热旋锻后弹簧钢表面质量进行了统计分析，并与原料进行了对比。

旋转锻造是利用沿坯料圆周对称分布的一对或多个锤头绕中心旋转，同时以高的频率将制件锻压成形。利用旋转锻造工艺对弹簧钢棒材进行精整，可以利用旋锻工艺的优点，提高工件的表面精度和光滑度，细化截面晶粒，并能实现高生产率和自动化生产。

表1 试样编号

旋锻试样编号及试验方法

将55SiCr弹簧钢直条用砂轮机锯切出60根长度为250mm试样。对每根试样进行分组编号，一共分成五大组，标号a、b、c、d、e，分别对应五个加热温度900℃、950℃、1000℃、1050℃、1100℃；每一个温度下试样又分成四组，编号分别为1、2、3、4，分别对应直径为14.5mm、15mm、15.5mm、16mm的棒材；每种尺寸的棒材各有三根，标号A、B、C。材料分组编号如表1所示。另外，用线切割切取原始轧制棒材长度15mm的小样4个，编号01、02、03、04，编号仍与棒材的直径对应。

将棒材按标号在箱式炉中按指定温度进行加热，保温40min使材料充分奥氏体化，然后将材料快速取出，在精密旋锻机上进行热旋锻加工，旋锻轴向送进速度50mm/min，锻模孔腔直径14mm，旋锻机锤头转速960r/min。……