何旭锋

摘要：本文结合笔者多年的数控铣参赛经验，介绍数控铣轮廓精加工时一个行之有效的编程技巧，即：如何用同一把精加工立铣刀、同一刀具半径补偿值来完成不同尺寸精度轮廓的精加工，解决数控铣加工中的一个技术难题。

关键词：数控铣；刀具半径补偿；精加工

中图分类号：TG54

1用刀具半径补偿（刀补）编程优点及应用

1.1用刀具半径补偿（刀补）编程优点

用刀补指令编程，优点在于能直接沿轮廓编程，与传统的沿刀具中心轨迹编程相比，编程更为便捷、编程数量最少（粗、精加工能共用同一程序），尺寸精度的控制只需修改偏置值即可，所以也更为高效、准确。正因为用刀补编程有如此突出的优点，因此无论在企业生产实际中还是数控技能大赛中都有着非常广泛的应用。

1.2用刀具半径补偿（刀补）编程应用

下面以编写图4中正方形轮廓的加工程序为例，介绍用刀补编程的具体应用（刀具：Φ12硬质合金立铣刀；工件材料：110X110mm硬铝）。

O0001；

M03S1000；

G90G54G40G00X-70Y-60；

Z50；

Z0；

G01Z-5F60；

G41X-50D01F200；

Y50；

X50；

Y-50；

X-70；

G00Z100；

G40；

M30；

粗、精加工图4正方形轮廓，可共用以上程序，只要适当改下刀补值和转速值即可：粗加工为了留出精加工余量0.2mm，故刀补取6.2mm，粗加工切除余量较大，故转速较低取1000mm/min；精加工为了达到尺寸的中间值，故刀补取6mm（理论上），为了提高零件表面质量，故转速较高取2000mm/min。

2用刀具半径补偿（刀补）精加工轮廓时的困惑及解决方法

2.1用刀具半径补偿（刀补）精加工轮廓时的困惑

困惑一：零件上不同轮廓的尺寸极限偏差不一致，造成不同轮廓精加工刀补值也不同，导致控制每个尺寸精度费时、费力。……