摘 要：浅谈漆膜早期失效的因素，分析其潜在缺陷之症结，并提出消除缺陷因素的几点对策。

关键词：漆膜；早期；失效；缺陷；机械产品

一个性能良好的机械产品，尽管造型美观，涂漆色彩适宜，令人满意，但经过短时间的使用，甚至没经使用而在库存时或运输过程中，往往会出现许多漆层破坏、机体锈蚀的地方。一般人们很容易认为这是由于环境介质对漆层的腐蚀影响造成的，事实上，这种情况很少发生。

我们通过对我厂生产的某些机械产品设备（皮带机、球磨机等）用料品种、便面处理、施工质量进行仔细分析后，我们发现漆层破裂、生锈，95%以上处在整机内外边沿、焊缝区域和突出处。他们在产品上率先生锈，继而膜下扩散，加速腐蚀，缩短整机防腐能力，这些因素非常重要而又常常被人忽视。

针对以上情况，我们制定了<<产品漆膜质量控制标准>>，明确了各种缺陷因素的处理方法和标准。我厂各部门通力合作，严格把关，精心组织生产出的产品整机防腐能力明显提高，收到了良好的效果。现将标准内容涉及的主要缺陷因素及对策介绍如下：

1 轧制铁鳞或夹层

轧制鳞或夹层是由热轧工序形成的。它是一种坚硬而平滑的表面层。轧制鳞有可能同金属表面粘贴的很紧密，也可能不紧密；轧制鳞表面可能会有裂缝。潮湿空气会掺入到这些裂缝中，或者掺到扎制鳞层的下面，因而会引起腐蚀。腐蚀后的轧制鳞片即锈片，容易连同漆层一起从基本上脱落下来。因此轧制鳞应当除去。

2 焊接区缺陷

焊缝和焊缝相邻的区域明显的存在着漆层先破坏现象，焊药能影响漆层的附着力，加速漆膜下的金属腐蚀速度，焊缝又常常带有砂眼、孔洞、焊瘤、结块或沟横，同时焊缝飞溅区较宽，使漆层和基本结合得不很紧密，存在着一些微观的缺口和空腔。因此，喷漆以前，所有的焊瘤、结块、飞溅物等必须打磨除去，焊缝区应保证光滑平整。特别要注意尽量减少整机喷涂组装前的现场配焊。

3 锐边、棱边、尖角

锐边、棱边、尖角一般在轧制结构件或板材上产生的，以及火焰切割、磨削、剪板等引起的。漆層的破坏通常从锐边开始，因为在一般情况下，这些区域漆膜最薄。锐边等的破坏常常是形成锈蚀后穿漆膜，同时铁锈在膜下全面扩散。根据美国国家工程师协会实验表明，当漆膜厚度由1：3：5的比例增厚时，漆膜的破坏比率按100：10：1的比率下降。因此锐边突起处应预以除去。所有的锐刃必须打磨成至少1/8in的圆角。

4 孔隙和蚀点

一些孔隙和蚀点是引起或加快点蚀的潜在因素，容易成孔蚀。它们通常沿着重力方向或横向发展，有向深处自动加快进行的作用，危害较大。对孔隙和蚀点应铲除，并使用焊接金属的方法来填补凹孔、孔隙和其他类似的不合格缺陷处。法兰连接处的垫片不要向内缩进，以免产生孔蚀或缝隙腐蚀。

5 缝隙

腐蚀防护的不良设计是产生缝隙的主要来源。这种由于设计不合理，导致金属与金属或金属与非金属之间形成较小的缝隙，使缝隙内的金属加快腐蚀，例如平头钉或点焊连接，背对背的角等。应尽可能和用结构或设计改进和纠正这样的缺陷，或尽量减少这样缺陷的影响。

应尽可能采用铆接结构而不采用焊接结构。焊接时应尽可能采用对焊、连续焊，而不采用塔接间断焊，以免形成缝隙腐蚀。

作者简介

常开果（1964—），1986年6月毕业于徐州煤炭建筑工程学校暖通专业，2007年7月毕业于中国矿业大学市场营销专业，现任徐州矿务集团机械厂销售部助理工程师。