于达琴

摘 要：科学技术的发展，数字技术在纺织领域也与较为广泛的应用。数字喷墨印花技术是现代较为先进的印花技术，其具有色泽鲜艳饱满、轮廓清晰、适用性强等诸多优点。是纺织印花技术未来的发扎方向。本文简单阐述了数字喷墨印花技术的概念、数字喷墨印花技术优势及劣势及其印花的流程及工艺，包括喷印预先处理、喷印、蒸化等，为从事纺织行业的人员提供一定的参考与借鉴。

关键词：数字喷墨印花技术；墨水；工艺，应用；研究

0 前言

随着社会的发展，科学技术的进步，纺织业的技术也在更新换代。其中数字喷墨印花技术即为较为先进的技术。其是先使用扫描仪、数码相机等各种数字化影像设备取得图像资料，将其输入计算机系统中，利用电脑分色系统进行编辑处理，在将各种类型的墨水，如活性染料墨水、酸性染料墨水、分散性染料墨水等，并按照纺织物的性质花纹及图案的控制，均由电脑完成，最后制成成品。

1 数字喷墨印花优点及缺陷分析

数字喷墨印花是较为先进的印染技术，其使用颜料墨水喷印，将颜料直接着色与织物上，其优势在于颜料的颜色较为丰富，亮泽饱满，经过各项工序的加工，颜色牢固度较高，不易受到日晒的影响而褪色，且对酸碱度的耐受性较为良好，并适用于各种质地的织物，颜料墨水也不易沾附与皮肤，对人体没有害处。制作的过程所需时间少，操作简单，印染速度快，图案效果良好。但因其需要先取得一定质量的数字图案，制版存在一定的障碍，准确度有限，打样的数量需要根据批量而定，消耗较多人力，即使是小批量的生产也需要进行相同的流程，且在色彩的配比、制作浆液等各个环节均需消耗较多人工，成本较高，印花的洗涤对环境有一定的影响。

2 数字喷墨印花在织物上的应用

2.1 預先处理

在技术指标上，喷墨印花对于染料墨水的有活性染料的性质有较多的要求，如墨水的粘度、表面张力等，而活性染料墨水中并没有固色催化剂的成分，因此，如果将活性染料墨水直接喷至织物表面，渗透性极强，印花的形状、轮廓、精细度等都会受到较大的影响，需要在使用数字喷墨印花技术之前对织物进行相关处理。该预先处理的目的在于为活性染料和纤维发生反应准备碱性环境，避免染料墨水在织物上的强力渗透作用，保障印花的效果。处理完毕后，需要对织物进行烘干处理，并需保持在平整的状态下进行喷墨印花。基本流程为先调制浆液，在将织物上浆，最后进行烘干处理。具体处理方式如下：①调制浆液 调制浆液的方式与一般的的浆液调制方式基本一致。其主要的构成成分为海藻酸钠、淀粉、尿素及合成粘合剂等。在该糊料中的尿素等成分，作为吸湿剂其主要作用为促进蒸汽处理时织物纤维的膨化反应，使燃料能够通过浆液顺利的在纤维中散开；②上浆 上浆的主要作用在于让织物的表面附着一层浆液，避免染料墨水在织物上出现强渗透现象，并促进织物在湿热时与染料相结合，时织物的色泽有一定的饱满度及牢固度，图案更加清晰，不易褪色；③烘干 在进行织物色风干时，应选择热风风干方式，温度保持在100℃以内。喷墨印花后的织物也需要烘干，并实施汽蒸处理，促进活性染料和纤维彻底发生固色反应，再使用清水清洗，清除附于织物表面的染料，最后重复一次烘干处理。

2.2 喷印

正确的RIP与图像输出的质量有着密切的联系。其是把需要喷印的图案或花色数据制作成光栅的图案或者网点，因此喷墨打印机及可以在织物上进行喷墨打印，其在接收喷墨打印的相关数据时，采用的是描述性的语言或者矢量图像方式进行，且在打印过程中将喷印机的喷嘴与织物的距离保持在5mm左右，以保证打印效果。

2.3 汽蒸处理

喷印完成后，活性染料仅仅是附着在经过上浆织物的浆液上，而并未真正附着于织物的纤维中，需要将织物进行汽蒸处理，织物处于一定温度及湿度的环境中，促使颜色染料的有效成分与织物的纤维发生相关的化学反应，并牢固的附着在织物纤维深处。在进行汽蒸时，将温度调控制在95℃，持续进行50分钟左右，并在织物的上下使用白纸做衬，避免蒸汽在液化时形成的水珠滴落，降低印花的效果。

3 总结

数组喷墨印花技术在数字技术不断发展的基础上衍生出来的印染技术，具有较高的有先进性及优越性。该技术的应用可以在较低的成本较低的条件下，在各种性质的织物上制作出具有颜色鲜艳、饱满，轮廓清晰、具有个性化的图案，且操作较为简单。基于上述优势，该技术在纺织品的印染领域提供了新的思路。虽然数字喷墨印花技术也存在一定的缺陷，如图案制版繁琐、只能小批量生产，但是现代人对于服饰的需求逐渐趋于个性化，该技术在小批量但多花样的印染方面却有着独特的优势，具有较大的市场潜力及较为良好的发展前景。

参考文献

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