吴国胜 栗 晓

（1.武汉钢铁（集团）公司研究院 湖北 武汉：430080；2.武汉工程职业技术学院 湖北 武汉：430080）

某公司带钢厂单机架六辊可逆轧机工作辊近期频繁出现辊身剥落和粘钢事故，共造成十几支工作辊报废。据该厂介绍，此批工作辊均为同一家轧辊厂制造，材质为Cr5，较易在轧钢过程中出现裂纹、爆辊现象，甚至有1支工作辊在磨辊区域放置时，突然发生爆裂，造成该厂工作辊使用和维护压力较大。通过到该厂轧辊车间实地查看工作辊剥落情况、现场测量剥落工作辊、同批次的待机工作辊和新工作辊硬度、并对84工作辊剥落块进行取样检验、失效分析，找出了80、84工作辊剥落原因。

1 事故调查

1.1 使用情况

84工作辊于某年12月底开始上机使用，至次年4月初在轧钢时突然发生剥落报废，整个服役期不足4个月。冬季服役，气温较低，对其抗事故性可能会有点影响，但是剥落时已经是春季，故季节的因素不是很大。据车间介绍，该辊共上机服役22次，正常辊耗仅为2mm，剥落当次服役正在轧制其上机后开始轧制的第1卷钢。由此可见，该辊平均磨削量偏低，但这是否就是导致该辊发生此次事故的原因，需要通过取样、检验和分析，才能得出结论。

1.2 断口分析

1.2.1 84工作辊

84工作辊辊身剥落断口形态见图1，可见其为较明显的带状剥落，其断口中间有一条明显的早期裂纹缓慢扩展形成的疲劳带，其断口较光滑，是由于该辊剥落之前疲劳带的上、下2个裂纹面发生较长时间相互摩擦造成的；……