■文／ 本刊记者 吴 清

贴心面对 协同共进—访壳牌全球解决方案授权技术总监KEN LAI

■文／ 本刊记者 吴 清

壳牌全球技术解决方案携积淀多年的环氧乙烷和乙二醇（EO/EG)催化剂产品和技术来华，带来的不仅是最新的催化剂产品和技术，而且带来了协同共进、服务社会的理念。

2010到2015 年，作为重要的有机合成原料，我国的环氧乙烷及乙二醇（EO/EG)将步入一个快速发展期，多家企业计划建设规模化环氧乙烷生产装置，环氧乙烷生产能力及下游产业均将快速增加。预计到2015 年，中国环氧乙烷生产能力达到623万吨/年。中国快速发展的EO/EG“大蛋糕”也正在吸引越来越多跨国石油巨头的广泛关注。

作为EO/EG 生产技术领域的世界三大巨头之一的壳牌，在多年打基础之后开始发力中国EO/EG市场。壳牌的EO/EG催化剂技术有哪些特色和优势，对中国的EO/ EG市场有着怎样的预测与计划，会给国内的市场和EO/EG行业带来哪些变化？就此，本刊记者专访了壳牌全球解决方案授权技术总监KEN LAI。

独门秘笈

中国石油石化：壳牌全球技术解决方案和CRI标准公司为何选择这时候大举进军中国市场，您对中国未来EO/ EG行业发展的预判和相关技术应用市场形势的估计怎样？

KEN LAI:CRI标准公司是壳牌的全资子公司。此次是由壳牌全球技术解决方案公司协同CRI公司共同为中国市场提供环氧乙烷和乙二醇（EO/EG）的技术服务。

◎壳牌看好中国的EO/EG市场，打算从技术与服务两方面同时发力，以保持领先优势。 供图/中新社

大概在6年前，壳牌开始大力开拓中国的EO/EG催化剂应用市场，当时我们的技术人员是一家一家企业去拜访，向他们介绍现在EO/EG行业及催化剂应用市场的发展情况，并根据各厂商的生产实际和现实需求，有针对性地为其选择催化剂产品和提供解决方案。通过壳牌扎实的推广工作，成绩是显著的，目前基本上所有中国的EO/EG的生产商都采用了新的催化剂技术，效率也得以大大提高。其中应用最多的就是壳牌CRI的催化剂产品和技术，可以说国内EO/EG催化剂领域正在经历一次技术革新。

中国EO/EG生产及相关技术应用市场过去5年增长速度在全球是最快的，所以我们非常看重这个市场。

中国石油石化：在EO/EG催化剂方面，壳牌全球技术解决方案同主要竞争对手，包括美国SD、UCC等公司相比，主要特性和核心优势何在？

KEN LAI:其实在这样一个专业的行业里面，能够生产制造这样的催化剂的厂家不多，壳牌在EO/EG催化剂技术领域有50年的发展和积淀，在这方面积累了丰富的技术和实操经验，也集聚和培养了很多人才。这个领先不仅体现在技术和研发方面，也体现在业绩、销量和技术服务方面。

在EO/EG催化剂技术方面，有两个要素是最关键的，分别是选择性和活性。在选择性方面，选择性是指百分之多少的原料（乙烯）转成有用的产品，现在EO/EG生产成本主要来源于原料乙烯。通过壳牌催化剂产品的技术应用，乙烯的使用效率能大大提高。另一项关键指标催化剂的活性，通俗说就是使用寿命，我们的催化剂产品寿命一般都能达到5年以上，而同类产品一般的使用寿命在3年左右。

虽然我们开发EO/EG催化剂技术较早，但我们一直在不断加强研发投入，每年CRI均会在其研究发展部投入1000万美元，基本上每3年一个周期就会有85%~90%的催化剂产品完成更新换代，而整个行业平均更新换代周期基本上都在10年以上。因此，我们可以很自豪地说，在技术方面，我们属于这个领域的领跑者。

贴心面对面

中国石油石化：既然说是解决方案，那提供的不仅仅是产品和技术，请介绍一下整套解决方案？

KEN LAI:一方面我们更贴近这个市场，我们非常清楚每个客户不同的需求。另一方面，作为合作伙伴，我们跟客户打成一片，大家融为一体，这已经远远超出技术的范畴。

我们在亚太地区有12人的高级技术服务团队，目前公司每个技术人员都有5-6家的对口服务客户，可以说是24小时随叫随到服务，可以提供完善的技术支持和服务。我们每个技术人员都是有着丰富的行业背景知识和至少3年以上的专业实操经验的高级技术人才，他们不仅是专业技术领域的精英，而且对整个行业的发展现状、未来趋势等具有整体清晰的认识，并且是客户沟通方面的能人。

另外，我们还专门设计配置了四台移动分析仪，每套分析仪成本都在百万美元以上，主要是为客户提供开车测试、数据分析和前期设计的工作，这项服务也是壳牌所独有的。

除此之外，壳牌全球技术解决方案在技术交流平台的搭建上也投入了很大精力，效果很好。现在我们每3年都会组织召开EO/EG全球技术交流会议（GEOTEM），共同交流本领域最新技术成果和应用经验。同时。在今年3月份我们召开了中国的首次技术交流会议（SINOTEM），这也是我们组织的首个地区性的交流会议，国内20余家EO/EG生产厂家都来了，说明生产企业对壳牌CRI催化剂产品的认可和相关技术应用市场的重视。

中国石油石化：国内EO/EG生产企业最关注的是用了壳牌CRI催化剂产品和技术后，能产生多大的投资收益，能否用一个案例和事实数据来形象地介绍壳牌全球解决方案的技术如何帮助石化企业在生产EO/EG生产流程中降低成本，提升产量？

KEN LAI:我们可以介绍一个国内成功应用我们产品的例子。一个中型的EO/ EG装置的产能在30万吨/年左右，在采用我们的催化剂产品和技术后：主要是根据客户生产实际和需要，配置相应催化剂产品和量体裁衣地设计配套解决方案，并采用一次性装填的方式应用产品和技术。相较于之前，当EO在1000~1200美元每吨的价位时，可帮助炼厂每年节省1000万美元成本，这个费用主要包括降低乙烯消耗、提高利用率、降低操作成本等方面。相比其他催化剂，壳牌CRI的催化剂可以实现5%甚至更高的成本控制。

而当时我们那位客户因为新建了一套装置要第二年投产，而老装置的催化剂的3年使用周期已到，但为了新老装置实现同步，就顺延使用了壳牌CRI催化剂一年，没有出现任何问题，进一步提升了使用效率、节省了成本。

通过更换使用现在的CRI催化剂，EO炼厂除了能显著提升其经济效益外，还可以大幅度减少二氧化碳的排放量，在3年的周期内，可以减少129000吨的排放。

协同进步

中国石油石化：公司在中国市场的未来的发展方向，尤其是未来1-5年的发展计划和目标是什么？

KEN LAI:现在国内中国石化等企业也在研发EO/EG的催化剂技术，发展也很快，与我们存在竞争关系。但由于中国企业起步晚，技术和人才积淀少，虽然发展很快，也缺少相关实践应用的经验，这都需要时间来积累。

我们欢迎来自国内外同行的竞争。我们希望作为技术领先者的我们，可以用自身的技术服务为后来者提供一些借鉴和参考。当然，中国相关技术迅速提升也给我们一种鞭策和压力，我们也把这个信息及时反馈到美国总部和研发部门，去督促他们做更快的改进。我们希望能与后来者协同进步，共同促进中国的EO/EG及其催化剂应用市场健康快速发展。

对于未来在中国的发展计划和目标，我们首先要服从壳牌“技术领先、充满活力”的全球综合性能源公司的企业定位和发展方向。相较于如何打开市场，我们更关注提高自身的技术、服务并继续保持全球领先。

首先在人才的储备建设上，未来3~5年内，我们会继续加强公司技术人才的储备，广募人才，并通过各种培训和市场的历练，让既懂产品、技术又了解市场发展，并具有商业头脑和沟通能力的复合型人才在公司不断聚集。

其次，我们会在技术研发上继续加大投入，保持技术方面的领先。我们还会根据中国市场和生产企业的特点和需求专门设计相应的催化剂产品和技术解决方案。